Стальные поковки 10Х23Н18 в Минске

Стальные поковки из стали 10Х23Н18: жаростойкий сортовой прокат для высокотемпературных узлов

Поковки из стали марки 10Х23Н18 — это изделия, получаемые горячей пластической деформацией слитков или непрерывнолитых заготовок из жаростойкой аустенитной стали ферритного класса. Марка 10Х23Н18 (аналог AISI 309, DIN 1.4828) содержит 22–25 % хрома и 17–20 % никеля, что обеспечивает стойкое окалинообразование при длительной работе в окислительных средах. Поковки сохраняют аустенитную структуру без полиморфных превращений, поэтому не упрочняются термической обработкой и не склонны к охрупчиванию при нагреве до 1000–1100 C.

В отличие от листового проката, поковки формируют направленную макроструктуру с заковкой осевой зоны, что повышает сопротивление ползучести при высоких температурах. Ковка выполняется при 1150–900 C с последующим охлаждением на воздухе или в воде в зависимости от требуемого размера зерна. Твёрдость в состоянии поставки — 140–200 HB, предел текучести при 20 C — не менее 210 МПа, при 800 C — 90–110 МПа.

Сортамент и технические параметры

Поковки поставляются по ГОСТ 25054, ГОСТ 8479, ГОСТ 1133 или по чертежам заказчика. Основные группы:

• круглые поковки диаметром 100–800 мм для последующей механической обработки;
• прямоугольные и квадратные поковки сечением 150 150 — 600 600 мм;
• диски и фланцы толщиной 60–400 мм;
• валы, оси, шпиндели длиной до 6000 мм;
• поковки с припуском под токарную обработку по ГОСТ 7062.

Области применения

Поковки из 10Х23Н18 востребованы в узлах, где одновременно действуют высокая температура и окислительная атмосфера:

• детали печных конвейеров, рольгангов и подовых балок нагревательных печей;
• крепёж и опоры горелочных устройств котельных агрегатов;
• элементы теплообменников и рекуператоров нефтехимических установок;
• арматура дымоходов и газоходов металлургических печей;
• детали цементных и обжиговых печей, работающих при 900–1050 C.

Технологические особенности обработки

Механическая обработка поковок затруднена склонностью аустенита к наклёпу. Рекомендуется точение твердосплавным инструментом с обильным охлаждением, режимы резания — пониженные скорости при увеличенной подаче. Сварка выполняется электродами типа ЭА-1 или ЭА-2 с предварительным подогревом до 200–300 C для крупных сечений. После сварки термообработка не требуется, но для снятия напряжений возможен отжиг при 750–800 C.

Вопросы и ответы