Стальные поковки 3Х3М3Ф в Минске

Стальные поковки 3Х3М3Ф: жаропрочный инструментальный полуфабрикат для горячей деформации

Стальные поковки 3Х3М3Ф — это полуфабрикаты, получаемые горячей пластической деформацией слитков и заготовок из инструментальной теплостойкой стали марки 3Х3М3Ф (аналог по классификации — 3Х3М3Ф по ГОСТ 5950, группа теплостойких штамповых сталей). Химический состав обеспечивает высокую разгаростойкость и сопротивление пластической деформации при температурах до 600–620 C. Поковки применяют для изготовления молотовых и прессовых штампов, матриц, пуансонов, ножей горячей резки и деталей вырубного инструмента, работающих в условиях циклического нагрева и ударных нагрузок.

Технические характеристики и режимы обработки

Сталь 3Х3М3Ф содержит 0,3 % углерода, 3 % хрома, 3 % молибдена и до 1 % ванадия. Такое легирование даёт устойчивость к отпуску при нагреве до 620 C и сохраняет твёрдость 42–48 HRC после закалки с 1050–1080 C и высокого отпуска при 560–600 C. Поковки поставляют в отожжённом состоянии с твёрдостью 207–255 HB, что обеспечивает обрабатываемость резанием и подготовку под окончательную термическую обработку.

Ковка выполняется при температуре начала 1150–1180 C и окончания не ниже 850 C. Нагрев под ковку — медленный, ступенчатый, с выдержкой при 800 C для выравнивания температуры по сечению. После деформации обязателен замедленный отжиг или изотермическая выдержка при 740–760 C для предотвращения образования флокенов и трещин. Поковки проходят ультразвуковой контроль по ГОСТ 24507, зачистку дефектов и, при необходимости, предварительную механическую обработку.

Типоразмеры и масса поковок

Области применения

• Молотовые штампы для горячей объёмной штамповки на паровоздушных молотах с массой падающих частей 1–5 т.
• Матрицы и пуансоны горизонтально-ковочных машин (ГКМ) при штамповке поковок из углеродистых и низколегированных сталей.
• Ножи горячей резки сортового проката на станах 450–850, работающие при температуре металла 900–1100 C.
• Инструмент прессов усилием 1000–4000 тс для выдавливания и прошивки заготовок из жаропрочных сплавов.
• Детали вырубных штампов холодной деформации с повышенным нагревом зоны резания (толщина листа до 6 мм).
• Корпуса пресс-форм для литья под давлением алюминиевых сплавов с температурой расплава 650–700 C.

Термическая обработка и контроль качества

Предварительная термообработка поковок — отжиг при 840–860 C с охлаждением в печи до 500 C и далее на воздухе. Окончательная — закалка в масле или ступенчатая в расплаве солей с 1050–1080 C, отпуск двукратный при 560–600 C с промежуточным охлаждением до 20–25 C. После термообработки твёрдость составляет 42–48 HRC, ударная вязкость KCU — не менее 20 Дж/см. Контроль макро- и микроструктуры проводят по ГОСТ 5950 и ГОСТ 10243; допустимая балльная оценка ликвации и карбидной неоднородности — не выше 3–4 балла.

Стандарты и нормативная база

• ГОСТ 5950 — сортамент и технические требования к поковкам из инструментальной стали.
• ГОСТ 24507 — неразрушающий ультразвуковой контроль поковок.
• ГОСТ 10243 — оценка макроструктуры стали.
• ГОСТ 5639 — определение величины зерна аустенита.
• ТУ завода-изготовителя — при поставке поковок с регламентированной твёрдостью и УЗК по согласованным нормам.

Вопросы и ответы