Стальные поковки 4ХМНФС в Минске

Стальные поковки 4ХМНФС — конструкционная легированная сталь для ответственных деталей

Стальные поковки 4ХМНФС — это изделия, получаемые горячей объемной деформацией слитков или проката из легированной конструкционной стали марки 4ХМНФС. Данная сталь относится к группе хромомолибденованадиевых никельсодержащих сталей и предназначена для изготовления высоконагруженных деталей, работающих в условиях значительных статических и динамических нагрузок. Химический состав 4ХМНФС регламентирован нормативной документацией и включает хром (0,9–1,2%), молибден (0,25–0,35%), никель (0,8–1,1%), ванадий (0,1–0,18%) и кремний (0,17–0,37%).

Поковки из стали 4ХМНФС характеризуются повышенной прокаливаемостью, что обеспечивает получение однородных механических свойств по сечению изделий толщиной до 100 мм и более. После закалки и высокого отпуска сталь приобретает сорбитную структуру с пределом прочности 980–1180 МПа и пределом текучести не менее 830 МПа. Ударная вязкость KCU при температуре +20 C составляет не менее 59 Дж/см, что позволяет применять поковки в узлах, испытывающих ударные нагрузки.

Технологические особенности производства

Изготовление поковок 4ХМНФС выполняется на гидравлических прессах и молотах с последующей термической обработкой. Ковка осуществляется в интервале температур 1180–850 C с обязательным предварительным подогревом слитка для снижения термических напряжений. После деформации поковки подвергаются нормализации с высоким отпуском или закалке с отпуском в зависимости от требуемого комплекса свойств. Контроль качества включает ультразвуковой контроль сплошности, проверку механических свойств на образцах, вырезанных из тела поковки, и контроль твердости по Бринеллю.

Механические свойства поковок 4ХМНФС после термообработки

Применение поковок из стали 4ХМНФС

Благодаря сочетанию высокой прочности, вязкости и сопротивления усталости поковки 4ХМНФС используются при производстве:

• валов и осей тяжелонагруженных редукторов горнодобывающего и металлургического оборудования;
• коленчатых валов компрессорных машин и поршневых насосов высокого давления;
• зубчатых колес и шестерен крупногабаритных передач привода прокатных станов;
• корпусных деталей запорной арматуры для трубопроводных систем с рабочим давлением до 25 МПа;
• штампового инструмента для горячей объемной штамповки и прессования цветных сплавов;
• ответственных крепежных элементов и фланцевых соединений энергетического оборудования.

Поковки 4ХМНФС поставляются в виде круглых, квадратных и прямоугольных сечений, а также в форме ступенчатых валов, дисков, колец и плит. Масса поковок может достигать 5 тонн, максимальный диаметр — 600 мм, длина — до 4000 мм. Допускаемые отклонения размеров соответствуют классу точности В по ГОСТ 7062. По требованию заказчика выполняется механическая обработка поковок — обточка, расточка, фрезерование торцевых поверхностей.

Особенности эксплуатации

Детали из поковок 4ХМНФС сохраняют работоспособность при температурах от –60 C до +450 C. При температурах выше +400 C наблюдается снижение прочностных характеристик, поэтому для длительной эксплуатации при повышенных температурах требуется корректировка режимов термообработки. Сталь чувствительна к концентраторам напряжений, поэтому при конструировании деталей необходимо предусматривать плавные переходы сечений и скругления в местах изменения диаметра.

Вопросы и ответы