Стальные поковки 5ХГМ в Минске

Стальные поковки 5ХГМ: характеристики, термообработка и применение

Стальные поковки 5ХГМ — горячедеформированные заготовки из хромомарганцевой инструментальной стали перлитного класса, получаемые ковкой или штамповкой с последующей термической обработкой. Марка 5ХГМ содержит 0,50–0,60 % углерода, 0,90–1,20 % хрома и 0,80–1,10 % марганца, что обеспечивает сквозную прокаливаемость в сечениях до 80–100 мм и устойчивость к ударным нагрузкам при повышенных контактных давлениях. Поковки применяют для изготовления тяжелонагруженного инструмента и деталей машин, работающих без интенсивного разогрева рабочей кромки.

Технические параметры поковок

Механические свойства достигаются закалкой в масле с температур 830–860 C и высоким отпуском 560–620 C. После такой обработки твёрдость составляет 38–45 HRC при пределе текучести не ниже 1100 МПа. Поковки поставляют в термообработанном или нормализованном состоянии с припуском под механическую обработку. Масса единичных поковок — от 2 до 250 кг, предельные отклонения размеров соответствуют классу точности D5–D7 по ГОСТ 7062.

Номенклатура и способы изготовления

• Поковки круглого сечения диаметром 60–300 мм под валы, оси, шпиндели.
• Прямоугольные и квадратные поковки под корпуса штампов и плиты.
• Штампованные заготовки молотовых и прессовых штампов массой до 250 кг.
• Поковки с отверстиями под втулки и бандажи прокатных клетей.
• Кованые заготовки под зубчатые колёса и кулачковые механизмы.

Области применения

Из поковок 5ХГМ изготавливают вырубные и гибочные штампы холодной листовой штамповки, ножи гильотинных ножниц, пуансоны и матрицы прессов усилием до 4000 кН. В прокатном производстве — шпиндели, муфты, шестерни клетей. В горнорудной отрасли — зубья ковшей, элементы буровых штанг, детали дробилок. В тяжёлом машиностроении — валы редукторов, эксцентрики, кривошипы. В кузнечно-прессовом оборудовании — бойки, подкладные штампы, направляющие колонны.

Термообработка и режимы эксплуатации

Для получения однородной структуры сорбита отпуска поковки нагревают под закалку ступенчато с выдержкой при 650 C. Отпуск проводят при 580–610 C с охлаждением на воздухе. Детали работают при температурах до 350 C и контактных давлениях до 900 МПа. При эксплуатации в условиях абразивного износа рекомендуется азотирование на глубину 0,3–0,5 мм с твёрдостью поверхностного слоя 850–1000 HV.

Вопросы и ответы