Стальные поковки 9ХФ в Минске

Стальные поковки 9ХФ: характеристики, термообработка и применение

Стальные поковки 9ХФ — горячедеформированные заготовки из инструментальной легированной стали, содержащей около 0,9 % углерода и до 1 % хрома с добавкой ванадия. Марка 9ХФ регламентируется ГОСТ 5950 и применяется для изготовления инструмента и деталей, работающих при повышенных динамических нагрузках. Ванадий в составе обеспечивает измельчение зерна и повышает сопротивление ударным воздействиям, что отличает 9ХФ от близкой по составу стали ХВГ.

Химический состав и механические свойства

Поковки 9ХФ получают свободной ковкой или штамповкой из слитков и проката с последующей нормализацией либо отжигом. Структура после отжига — зернистый перлит с карбидной неоднородностью не выше 3 балла по ГОСТ 5950. Прокаливаемость стали 9ХФ ограничена: критический диаметр в масле составляет 20–30 мм, что определяет область применения — инструмент относительно небольших сечений.

Термообработка поковок

Технологический цикл включает отжиг для снятия ковочных напряжений при 740–760 C с медленным охлаждением до 500 C, затем закалку в масле от 840–860 C и отпуск. Для режущего инструмента применяют низкий отпуск 160–200 C, обеспечивающий твёрдость 62–64 HRC. Для ударного инструмента — средний отпуск 280–320 C со снижением твёрдости до 54–57 HRC и ростом ударной вязкости. Нагрев под закалку ведут в соляных ваннах или защитной атмосфере для предотвращения обезуглероживания поверхности поковки.

Области применения

• Режущий инструмент: метчики, развёртки, фрезы, пилы по дереву и металлу.
• Ударно-штамповый инструмент: пуансоны, матрицы холодной штамповки, обжимные кольца.
• Деревообрабатывающие ножи и фрезы на фрезерных станках и строгальных линиях.
• Детали узлов подачи и фиксации в автоматических линиях и прессах-автоматах.
• Калибры, шаблоны и измерительная оснастка машиностроительных производств.
• Ножи гильотинных ножниц и дисковых пил прокатных цехов.

Формы поставки и контроль качества

Поковки 9ХФ поставляют в виде цилиндрических заготовок, брусков прямоугольного сечения, дисков и фасонных поковок по чертежам заказчика. Масса единичной поковки — от 0,5 до 500 кг. Контроль включает проверку химического состава спектральным анализом, макроструктуры на поперечных темплетах, твёрдости по Бринеллю и ультразвуковую дефектоскопию на отсутствие внутренних несплошностей. Поковки проходят нормализацию с отпуском, обеспечивающую обрабатываемость резанием и стабильность размеров при последующей термической обработке у потребителя.

Вопросы и ответы