Стальные поковки ДИ22 в Минске

Стальные поковки ДИ22: характеристики, марки и применение

Стальные поковки ДИ22 — горячедеформированные изделия, изготовленные из конструкционной легированной стали марки ДИ22 (аналог 38Х2МЮА по ГОСТ 4543), предназначенной для азотирования. Основное назначение поковок ДИ22 — производство деталей, работающих при высоких контактных нагрузках с ограниченным ударным воздействием: гильзы, втулки, шпиндели, зубчатые колёса, червячные пары, направляющие планки. Сталь содержит алюминий (0,7–1,1 %), который при азотировании формирует нитридный слой высокой твёрдости — до 1100 HV.

Технические параметры поковок ДИ22

Поковки ДИ22 получают методом свободной ковки или штамповки из слитков и проката. Температурный интервал ковки — 1180–850 C. После ковки обязателен отжиг при 930–950 C с последующим медленным охлаждением для снижения твёрдости до 217–248 HB и подготовки структуры к механической обработке. Улучшение (закалка 930–950 C в масле + отпуск 600–650 C) обеспечивает предел прочности 980–1080 МПа и предел текучести не менее 835 МПа.

Нормативная база и приёмочный контроль

Поковки ДИ22 поставляются по ГОСТ 8479 (группы I–IV) и ГОСТ 7062. Обязательные виды контроля:

• химический анализ ковшевой пробы — контроль алюминия 0,7–1,1 % и молибдена 0,15–0,25 %;
• УЗК по ГОСТ Р 55724 — недопустимы дефекты эквивалентом более 3 мм;
• испытание на растяжение при 20 C — определение в и т;
• замер твёрдости по Бринеллю на торце поковки;
• контроль макроструктуры травлением — отсутствие флокенов и ликвационных полос.

Области применения

Поковки ДИ22 востребованы в узлах, где требуется сочетание вязкой сердцевины и твёрдой износостойкой поверхности:

• шпиндели и гильзы металлорежущих станков, работающие при контактных давлениях до 1000 МПа;
• червячные валы редукторов прокатных станов;
• втулки и направляющие бурового оборудования;
• детали гидроаппаратуры высокого давления (насосы, распределители);
• зубчатые колёса и шестерни тяжёлых приводов;
• плунжеры и цилиндровые гильзы компрессоров.

Технологические особенности обработки

Поковки ДИ22 перед азотированием подвергают улучшению для получения сорбитной структуры, обеспечивающей стабильную твёрдость диффузионного слоя. Азотирование проводят в аммиачной среде при 520–540 C в течение 24–48 часов. Участки, не подлежащие упрочнению, защищают гальванической медью или обмазкой. После азотирования допускается только шлифование и полирование — механическая обработка резанием нитридного слоя нецелесообразна из-за его высокой твёрдости.

Вопросы и ответы