Корзина
Ваша корзина пуста!
Это никогда не поздно исправить :)
Стальные поковки из сплава ХН35ВТ: жаропрочный никелевый сплав для тяжелонагруженных узлов
Поковки из сплава ХН35ВТ — это изделия, получаемые горячей пластической деформацией (ковкой, штамповкой, прессованием) из жаропрочного никелевого сплава системы Ni–Cr–W–Ti. Сплав ХН35ВТ (по ГОСТ 5632) относится к дисперсионно-твердеющим никелевым сплавам и предназначен для длительной работы при температурах до 750–800 C. Поковки сохраняют структуру и механические свойства после термической обработки: закалки и старения, обеспечивающих выделение упрочняющих фаз на основе титана и вольфрама.
Технические характеристики поковок ХН35ВТ
Сплав ХН35ВТ содержит никель как основу (около 35 % Cr, 2,5–3,5 % W, 0,6–1,2 % Ti). Такое легирование обеспечивает высокую жаропрочность, сопротивление ползучести и окислению в окислительных средах. Поковки изготавливаются по ГОСТ 11362 или ТУ, с обязательным контролем макро- и микроструктуры, ультразвуковой дефектоскопией и механическими испытаниями при рабочей температуре.
| Параметр | Значение | Условия испытаний | Единица | Стандарт |
|---|---|---|---|---|
| Предел прочности в | 950 | 20 C | МПа | ГОСТ 1497 |
| Предел текучести 0,2 | 600 | 20 C | МПа | ГОСТ 1497 |
| Относительное удлинение | 20 | 20 C | % | ГОСТ 1497 |
| Предел длительной прочности 100 | 180 | 750 C, 100 ч | МПа | ГОСТ 10145 |
| Жаропрочность (ползучесть) | 0,2 | 750 C, 1000 ч | % | ГОСТ 3248 |
| Твёрдость HB | 255–321 | после старения | — | ГОСТ 9012 |
Технология изготовления и термообработка
Производство поковок ХН35ВТ включает нагрев слитков или заготовок до 1120–1160 C, ковку с многократной перековкой для проработки литой структуры и последующую термическую обработку. Режим старения: 750–800 C, выдержка 8–16 ч, охлаждение на воздухе. Такая обработка обеспечивает выделение упрочняющей -фазы (Ni(Al, Ti)) и карбидов вольфрама, что повышает жаропрочность и сопротивление ползучести.
Поковки могут поставляться в виде цилиндров, дисков, плит, валов, фланцев и заготовок сложной геометрии. Допускается изготовление по чертежам заказчика с припусками на механическую обработку. Контроль качества включает:
- Ультразвуковую дефектоскопию по ГОСТ 24507 (уровень 1–2)
- Макроструктурный анализ на наличие дефектов литейного происхождения
- Определение длительной прочности при 750 C
- Испытания на ударную вязкость KCU при 20 C и 750 C
- Химический анализ спектральным методом
Области применения
Поковки из ХН35ВТ применяются в узлах, работающих при высоких температурах и нагрузках в окислительных средах:
- Детали камер сгорания и жаровых труб газотурбинных установок
- Крепёжные элементы выхлопных систем энергетических котлов
- Арматура высокотемпературных трубопроводов нефтехимических установок
- Элементы печных конвейеров и рольгангов в металлургии
- Детали турбокомпрессоров и газоперекачивающих агрегатов
- Оснастка для термообработки в защитных средах
Преимущества и ограничения
Сплав ХН35ВТ обеспечивает сочетание жаропрочности и стойкости к окислению до 800 C, что выгодно отличает его от менее легированных никелевых сплавов. Однако он ограниченно свариваем и требует специальных режимов механической обработки из-за склонности к наклёпу. Поковки не предназначены для работы в восстановительных средах с высоким содержанием серы при температурах выше 700 C.
Вопросы и ответы
Какая максимальная рабочая температура поковок ХН35ВТ?
Длительная эксплуатация возможна до 750–800 C в окислительных средах. Кратковременно — до 850 C без существенной потери прочности.
Проводится ли ультразвуковой контроль поковок?
Да, УЗК обязателен по ГОСТ 24507. Уровень допустимых дефектов — 1 или 2 в зависимости от категории ответственности детали.
Какой режим термообработки применяется для ХН35ВТ?
Закалка при 1080–1120 C (охлаждение на воздухе или в воде) и старение при 750–800 C в течение 8–16 ч.
Возможна ли сварка поковок ХН35ВТ?
Сварка ограниченно применима. Требуется подогрев до 200–300 C и последующая термообработка для снятия напряжений. Рекомендуется использовать аргонодуговую сварку.