Стальные поковки ТУ 14-1-2617-79 в Минске

Стальные поковки по ТУ 14-1-2617-79: технические условия для ответственных деталей

Стальные поковки, изготовляемые по ТУ 14-1-2617-79, представляют собой горячедеформированные заготовки, получаемые методом свободной ковки или штамповки из углеродистых и легированных марок стали. Данные технические условия регламентируют требования к поковкам, предназначенным для последующей механической обработки и эксплуатации в условиях повышенных статических и динамических нагрузок. Документ устанавливает нормы по химическому составу, механическим свойствам, макро- и микроструктуре, а также допустимые дефекты и припуски на обработку.

Область применения и номенклатура

Поковки по ТУ 14-1-2617-79 востребованы в тяжёлом машиностроении, металлургии и энергетике. Их применяют для изготовления валов, осей, зубчатых колёс, фланцев, рычагов, траверс и корпусных деталей, работающих при температурах от –40 C до +450 C. Типовые потребители — прокатные станы, прессовое оборудование, грузоподъёмные механизмы, редукторы и узлы металлургических кранов.

• Валы и оси прокатных станов, шпиндели, муфты
• Зубчатые колёса и венцы редукторов тяжёлого класса
• Фланцы, крышки, корпуса арматуры высокого давления
• Траверсы, крюки, элементы грузозахватных устройств
• Детали прессов, молотов и другого кузнечно-прессового оборудования

Технические требования и марки стали

Согласно ТУ 14-1-2617-79, поковки изготовляют из конструкционных углеродистых и легированных сталей. Выбор марки определяется условиями нагружения и требованиями к прокаливаемости. Для ответственных деталей применяют стали 45, 40Х, 34ХН1М, 38Х2МЮА и аналогичные. Поковки подвергают нормализации, улучшению или закалке с высоким отпуском в зависимости от требуемого комплекса механических свойств.

Контроль качества и приёмо-сдаточные испытания

Поковки проходят входной контроль по сертификату, включающему результаты химического анализа, механических испытаний и неразрушающего контроля. Обязательны испытания на растяжение при нормальной температуре, определение ударной вязкости KCU при +20 C и –40 C. Для поковок ответственного назначения предусмотрены ультразвуковая дефектоскопия и контроль макроструктуры на наличие флокенов, ликвационных зон и внутренних разрывов.

• Химический анализ ковшевой пробы и готовой поковки
• Испытания на растяжение и ударный изгиб
• Замер твёрдости по Бринеллю в нескольких сечениях
• Ультразвуковой контроль внутренних дефектов
• Контроль геометрии и припусков на механообработку

Припуски, допуски и термообработка

Размеры поковок назначают с учётом припусков на усадку, окалинообразование и последующую механическую обработку. Допуски на диаметр и длину регламентируются в зависимости от массы и конфигурации. Термообработка проводится в проходных или камерных печах с контролем температуры в рабочей зоне. Охлаждение после ковки — замедленное, в термостатах или с подогревом, для предотвращения образования флокенов в легированных сталях.

Вопросы и ответы