Стальные поковки ТУ 14-1-3998-85 в Минске

Стальные поковки по ТУ 14-1-3998-85: сортамент, марки и условия применения

ТУ 14-1-3998-85 распространяются на стальные поковки, изготовляемые методом горячей пластической деформации из слитков и непрерывнолитой заготовки, и устанавливают требования к химическому составу, макроструктуре, механическим свойствам и геометрии изделий. Документ применяется в тяжёлом и энергетическом машиностроении, где поковка служит заготовкой для последующей механической обработки ответственных деталей. В отличие от ГОСТ 8479-70, технические условия регламентируют конкретные группы назначения и ужесточённые нормы по загрязнённости неметаллическими включениями.

Технические параметры и нормируемые характеристики

Поковки классифицируются по массе, группе назначения и категории прочности. Ковка выполняется на гидравлических прессах усилием 20–125 МН либо на молотах с массой падающих частей до 5 т. Свободная ковка обеспечивает степень укова не менее 3, что гарантирует заваривание внутренних дефектов литой структуры. Термическая обработка — нормализация, закалка с отпуском или улучшение — назначается исходя из требуемого комплекса механических свойств.

Марки стали и область применения

Согласно ТУ 14-1-3998-85, поковки изготовляют из углеродистых, низколегированных и легированных марок стали. Выбор марки определяется условиями эксплуатации: температурой рабочей среды, наличием циклических нагрузок и агрессивного воздействия.

• Сталь 20, 35, 45 — поковки для валов, осей, зубчатых колёс и фланцев общего назначения в металлургическом оборудовании.
• Сталь 40Х, 40ХН — тяжелонагруженные детали прокатных станов, шпиндели, муфты, работающие при знакопеременных нагрузках.
• Сталь 34ХН1М, 38ХН3МФА — роторы, диски и валы турбомашин с рабочей температурой до 450 C.
• Сталь 18Х2Н4МА — цементуемые детали редукторов и приводов горно-обогатительного оборудования.
• Сталь 09Г2С — поковки для сварных конструкций и корпусных деталей, эксплуатируемых при –40 C.

Контроль качества и приёмочные испытания

Приёмка поковок осуществляется партиями. От каждой партии отбираются образцы для испытаний на растяжение при нормальной температуре, на ударный изгиб при отрицательных температурах (до –60 C для северного исполнения) и на макроструктуру по излому или травлением. Ультразвуковой контроль проводится по всей поверхности поковки для выявления внутренних дефектов: расслоений, трещин, усадочной рыхлости. Допускаемые отклонения размеров назначаются по классу точности, как правило, не ниже 4-го.

Условия эксплуатации и ограничения

Поковки по данным ТУ предназначены для работы в условиях статических и малоцикловых нагрузок. Для деталей, испытывающих контактную усталость или интенсивный абразивный износ, требуется дополнительное упрочнение — поверхностная закалка ТВЧ, азотирование или наплавка. Поковки из углеродистых марок не рекомендуются для эксплуатации в средах с водородом при парциальном давлении выше 5 МПа из-за риска водородного растрескивания.

Вопросы и ответы