Стальные поковки У9 в Минске

Стальные поковки У9: конструкционные характеристики и применение

Поковки из инструментальной углеродистой стали У9 получают методом горячей пластической деформации — свободной ковкой или штамповкой — с последующей термической обработкой. Марка У9 регламентируется ГОСТ 1435-99 и содержит 0,85–0,95 % углерода при ограниченном содержании кремния (0,17–0,33 %), марганца (0,17–0,33 %) и хрома (до 0,25 %). Такая композиция обеспечивает высокую твёрдость после закалки — 62–64 HRC — при сохранении достаточной вязкости сердцевины массивных сечений.

Кованые заготовки У9 востребованы там, где требуется сочетание износостойкости рабочей кромки и ударной стойкости тела инструмента: деревообрабатывающий режущий инструмент, слесарно-монтажный инструмент, штампы холодной деформации малой и средней нагруженности, ножи гильотинных ножниц для листового проката. Ковка позволяет направленно формировать волокнистую макроструктуру, ориентированную вдоль линий наибольших рабочих напряжений, что повышает сопротивление скалыванию по сравнению с литым или прокатным металлом.

Технические параметры поковок У9

Технологические особенности изготовления

Нагрев под ковку ведут в камерных или методических печах с контролем скорости подъёма температуры не более 100 C/ч в интервале 700–850 C для предотвращения термических трещин. После деформации поковки охлаждают замедленно — в золе, песке или термостатах — во избежание флокенов и трещин отпуска. Отжиг при 740–760 C снижает твёрдость до 187–207 HB, обеспечивая обрабатываемость резанием перед финишной термообработкой.

• Свободная ковка на молотах и гидравлических прессах — единичное и мелкосерийное производство.
• Штамповка в открытых и закрытых штампах — серийные поковки инструмента.
• Нормализация при 780–800 C для снятия внутренних напряжений.
• Изотермический отжиг для получения зернистого перлита.
• Закалка в воде или водополимерной среде с отпуском.

Области применения

Поковки У9 применяют в узлах, где рабочая поверхность испытывает абразивный износ и знакопеременные ударные нагрузки. В деревообработке — ножи фуговальных и рейсмусовых станков, фрезы, стамески. В металлообработке — пуансоны и матрицы холодной высадки, ножи для резки листа на гильотинных ножницах. В слесарном производстве — зубила, кернеры, бородки, кузнечный инструмент. В горнодобывающей отрасли — зубья ковшей малой нагруженности, клинья.

Вопросы и ответы