Стальные прямоугольные заготовки 15Х17Н14Т в Минске


Прямоугольные заготовки из стали 15Х17Н14Т: жаростойкий сортамент для печной оснастки

Прямоугольные заготовки из стали 15Х17Н14Т — это горячекатаный или кованый полуфабрикат из аустенитной жаростойкой стали, легированной хромом, никелем и титаном. Марка 15Х17Н14Т относится к классу коррозионно-стойких жаростойких сталей и применяется преимущественно для изготовления деталей, работающих в условиях высоких температур без значительных нагрузок. Прямоугольное сечение заготовок обеспечивает удобство базирования при механической обработке и раскрое, а также снижает отходы при производстве плоских деталей печного оборудования.

Химический состав и структура

Сталь 15Х17Н14Т содержит углерод в пределах 0,12–0,17 %, хром 16–18 %, никель 13–15 %, титан 0,4–0,7 %. Титан вводится для стабилизации структуры против межкристаллитной коррозии: он связывает углерод в карбиды TiC, предотвращая образование карбидов хрома по границам зёрен. Структура — аустенитная с возможными включениями карбидов титана. Сталь сохраняет аустенитную матрицу при нагреве до 800–900 C, что определяет её жаростойкость.

Технические характеристики заготовок

ПараметрЗначениеУсловияЕдиницаСтандарт
Предел текучести 20020 CМПаГОСТ 5949
Временное сопротивление 52020 CМПаГОСТ 5949
Относительное удлинение 4020 C%ГОСТ 5949
Жаростойкостьдо 900длительная эксплуатацияCГОСТ 5632
Твёрдость 200после отжигаHBГОСТ 5949

Сортамент и размеры

Прямоугольные заготовки поставляются в виде горячекатаных прутков прямоугольного сечения, кованых полос или мерных заготовок под последующую механическую обработку. Типовые размеры сечения — от 20 40 мм до 100 200 мм, длина — от 1 до 6 м в зависимости от способа производства. Отклонения по размерам регламентируются ГОСТ 2590 и ГОСТ 1133 для горячекатаного и кованого сортамента соответственно. Кривизна прутков не превышает 0,5 % длины для горячекатаных заготовок.

Технологические свойства

  • Свариваемость — ограниченно свариваемая; требуется подогрев до 100–150 C и последующая термообработка.
  • Обрабатываемость резанием — удовлетворительная в отожжённом состоянии, склонность к наклёпу.
  • Обработка давлением — деформируется в горячем состоянии при 1100–1180 C с последующей закалкой в воде или на воздухе.
  • Термообработка — аустенизация при 1050–1100 C, охлаждение в воде или на воздухе для предотвращения выделения карбидов.
  • Полируемость — высокая, что важно для деталей, контактирующих с агрессивными средами.

Области применения

Прямоугольные заготовки из 15Х17Н14Т применяются в производстве деталей печной оснастки: подовых плит, роликов, направляющих, опорных балок туннельных и камерных печей. В нефтехимической отрасли из них изготавливают элементы реакторов каталитического крекинга, змеевиков трубчатых печей, крепёжных деталей, работающих при 700–850 C. В энергетике — детали газоходов котлов-утилизаторов, элементы крепления футеровки. Также используются для изготовления арматуры, работающей в средах с повышенной температурой и умеренной агрессивностью.

Условия эксплуатации

Длительная рабочая температура для стали 15Х17Н14Т не превышает 900 C в окислительных средах. В восстановительных средах и средах с высоким содержанием серы жаростойкость снижается. Сталь устойчива к межкристаллитной коррозии после стабилизирующего отжига при 850–870 C. При циклических теплосменах рекомендуется ограничивать скорость нагрева и охлаждения для предотвращения термических напряжений.

Вопросы и ответы

Чем отличается 15Х17Н14Т от 12Х18Н10Т?

Сталь 15Х17Н14Т содержит больше никеля (13–15 % против 9–11 %) и титан в качестве стабилизатора. Это повышает жаростойкость до 900 C и улучшает стойкость к межкристаллитной коррозии при высокотемпературной эксплуатации.

Какие размеры прямоугольных заготовок доступны?

Стандартный сортамент включает сечения от 20 40 мм до 100 200 мм. Длина мерных заготовок — от 1 до 6 м. Возможно изготовление под заказ по индивидуальным размерам.

Требуется ли термообработка после сварки?

Да, после сварки рекомендуется аустенизация при 1050–1100 C с охлаждением в воде или на воздухе. Это восстанавливает структуру и предотвращает выделение карбидов хрома.

Какой максимальный рабочий ресурс при 850 C?

При непрерывной эксплуатации при 850 C в окислительной среде ресурс составляет 10 000–20 000 часов в зависимости от циклических нагрузок и состояния поверхности.