Стальные прямоугольные заготовки Сталь 35 в Минске

Стальные прямоугольные заготовки из стали 35 — конструкционный прокат для ответственных деталей

Стальные прямоугольные заготовки из стали 35 представляют собой сортовой прокат с поперечным сечением в виде прямоугольника, изготавливаемый из углеродистой качественной конструкционной стали марки 35 по ГОСТ 1050-2013. Данный материал относится к группе среднеуглеродистых сталей с содержанием углерода 0,32–0,40 %, что обеспечивает оптимальное сочетание прочностных характеристик и обрабатываемости резанием. Прямоугольный профиль востребован в машиностроении для последующей механической обработки, поскольку позволяет минимизировать объем снимаемого металла при изготовлении деталей с прямолинейными контурами.

Химический состав и механические свойства стали 35

Химический состав стали 35 регламентирован ГОСТ 1050-2013 и включает следующие легирующие и примесные элементы: углерод (C) — 0,32–0,40 %, кремний (Si) — 0,17–0,37 %, марганец (Mn) — 0,50–0,80 %, хром (Cr) — не более 0,25 %, никель (Ni) — не более 0,30 %, медь (Cu) — не более 0,30 %, мышьяк (As) — не более 0,08 %, сера (S) — не более 0,040 %, фосфор (P) — не более 0,035 %. Ограниченное содержание вредных примесей серы и фосфора гарантирует стабильность механических свойств и отсутствие красноломкости при горячей деформации.

Механические характеристики стали 35 в состоянии поставки после нормализации: предел текучести — не менее 315 МПа, временное сопротивление разрыву — 530–680 МПа, относительное удлинение — не менее 20 %, относительное сужение — не менее 45 %, ударная вязкость KCU — не менее 54 Дж/см. Твердость проката в горячекатаном состоянии составляет 163–207 HB. Материал хорошо поддается закалке с последующим отпуском: после закалки в воду с температуры 830–860 C и высокого отпуска при 540–580 C достигается предел прочности порядка 650–750 МПа при сохранении достаточной пластичности.

Технологические особенности производства и поставки

Прямоугольные заготовки из стали 35 производятся методом горячей прокатки на обжимных и сортовых станах. Исходной заготовкой служит слиток или непрерывнолитая заготовка. После прокатки металл подвергается контролируемому охлаждению для предотвращения образования флокенов и структурных напряжений. По требованию заказчика возможна поставка в термически обработанном состоянии — нормализованном или высокоотпущенном.

Размерный ряд прямоугольных заготовок включает сечения со стороной от 40 до 250 мм. Предельные отклонения по размерам регламентируются ГОСТ 2591-2006 и соответствуют классу точности Б или В. Кривизна проката не должна превышать 0,5 % от длины, скручивание вокруг продольной оси — не более 1 на метр. Длина поставляемых заготовок — от 2 до 12 метров, немерная или мерная с кратностью.

Применение прямоугольных заготовок из стали 35

Сталь 35 в виде прямоугольных заготовок используется для изготовления широкой номенклатуры деталей машиностроения, работающих при умеренных статических и динамических нагрузках. Основные области применения:

• валы, оси, шпиндели и другие детали передач, работающие без циклических знакопеременных нагрузок высокой интенсивности;
• зубчатые колеса, червяки, звездочки цепных передач, требующие последующей поверхностной закалки ТВЧ;
• корпусные детали, фланцы, кронштейны, рычаги, изготавливаемые механической обработкой на станках с ЧПУ;
• крепежные элементы повышенной прочности — болты, шпильки, гайки классов прочности 8.8 и выше;
• детали гидравлических и пневматических систем — штоки, плунжеры, направляющие втулки;
• элементы металлоконструкций, подвергающиеся последующей термической обработке.

Прямоугольная форма заготовки обеспечивает экономию металла при изготовлении деталей с прямоугольными или близкими к ним контурами — коэффициент использования материала возрастает на 15–25 % по сравнению с круглым прокатом. Это особенно актуально при серийном производстве на обрабатывающих центрах, где стоимость исходного материала составляет значительную долю себестоимости готовой детали.

Обрабатываемость и свариваемость

Сталь 35 относится к материалам с удовлетворительной обрабатываемостью резанием. Твердость в горячекатаном состоянии 163–207 HB обеспечивает стружколомание без применения специальных методов. Рекомендуемые режимы точения: скорость резания 80–120 м/мин при использовании твердосплавных пластин, подача 0,2–0,4 мм/об. Для повышения обрабатываемости и снижения внутренних напряжений перед чистовой механической обработкой рекомендуется проводить нормализацию или высокий отпуск.

Свариваемость стали 35 ограниченная. При выполнении сварных соединений необходимо применять предварительный подогрев до 150–250 C и последующую термическую обработку — высокий отпуск при 600–650 C для снятия сварочных напряжений. Сварка без подогрева допустима только для тонких сечений при использовании низководородных электродов. Для ответственных сварных конструкций предпочтительнее применение низкоуглеродистых сталей типа 20 или 09Г2С.

Вопросы и ответы