Стальные трубы 38Х2Н2МА в Минске

Стальные трубы 38Х2Н2МА: характеристики, сортамент и применение

Стальные трубы 38Х2Н2МА — горячедеформированные и холоднодеформированные трубные заготовки из легированной конструкционной стали мартенситного класса, применяемые в высоконагруженных узлах энергетического и нефтегазового оборудования. Марка 38Х2Н2МА регламентируется ГОСТ 4543 и содержит 0,35–0,42 % углерода, 1,5–1,8 % хрома, 1,3–1,7 % никеля и 0,2–0,3 % молибдена. Такое сочетание обеспечивает прокаливаемость в сечениях до 60 мм и устойчивость к отпускной хрупкости второго рода при рабочих температурах до 450 C.

Трубы из 38Х2Н2МА поставляются в термически обработанном состоянии — закалка от 860–880 C с отпуском при 560–620 C. Твёрдость после отпуска составляет 241–285 HB, предел текучести — не менее 835 МПа, временное сопротивление — от 980 МПа. Ударная вязкость KCU при +20 C — не ниже 59 Дж/см, при –40 C — не ниже 39 Дж/см. Хладостойкость обеспечивается низким содержанием серы и фосфора (не более 0,025 % каждого) и модифицированием редкоземельными элементами.

Сортамент и геометрические параметры

Трубный прокат из 38Х2Н2МА выпускается по ТУ 14-3Р-55 и ведомственным стандартам для специального машиностроения. Диапазон наружных диаметров — 57–245 мм, толщина стенки — 6–40 мм. Холоднодеформированные трубы проходят волочение с последующим отжигом и правкой; кривизна на 1 м длины не превышает 1,5 мм. Горячекатаные трубы поставляются с шероховатостью поверхности Rz 40–80 мкм, холоднокатаные — Ra 1,25–2,5 мкм.

Области применения

Трубы 38Х2Н2МА востребованы там, где требуется сочетание высокой статической прочности и сопротивления малоцикловой усталости при знакопеременных нагрузках. Основные направления:

• Гидроцилиндры и пневмоцилиндры горно-шахтного оборудования — штоки, гильзы, буксы при давлении рабочей среды до 32 МПа.
• Буровые колонны и переводники для геологоразведочного бурения — обсадные элементы, работающие при осевых нагрузках до 600 кН.
• Трубопроводы высокого давления систем гидроразрыва пласта (ГРП) — линии обвязки насосных агрегатов.
• Элементы паровых турбин — неохлаждаемые камеры, крепёжные шпильки, работающие при 380–430 C.
• Несущие оси и валы подъёмно-транспортных механизмов — крановые узлы, лебёдки, натяжные устройства.
• Корпусные детали арматуры специального назначения — затворы, шпиндели, работающие при циклическом нагружении.

Технологические особенности обработки

Механическая обработка труб 38Х2Н2МА ведётся твердосплавным инструментом (ВК8, Т15К6) при скорости резания 60–90 м/мин. Свариваемость ограниченная: требуется предварительный подогрев до 250–300 C и последующая термообработка сварного соединения. Резьбовые соединения выполняются по ГОСТ 6332 с полем допуска 6g/6H. Для повышения коррозионной стойкости применяется азотирование на глубину 0,3–0,5 мм или хромирование поверхности.

Вопросы и ответы