Корзина
Ваша корзина пуста!
Это никогда не поздно исправить :)
Стальные трубы 50ХГ: характеристики и применение
Стальные трубы 50ХГ — горячедеформированные или холоднодеформированные трубные заготовки из конструкционной легированной стали марки 50ХГ (хромомарганцевая группа), поставляемые по ТУ и ГОСТ 8732, ГОСТ 8734. Марка 50ХГ содержит 0,46–0,54 % углерода, 0,8–1,1 % хрома и 0,9–1,2 % марганца, что обеспечивает сквозную прокаливаемость в сечениях до 40–50 мм и предел текучести после закалки с отпуском — не менее 835 МПа. Трубы применяют в нагруженных узлах, где требуется сочетание прочности, износостойкости и умеренной коррозионной стойкости.
Сортамент и режимы термообработки
Трубный прокат 50ХГ выпускают в диапазоне наружных диаметров 25–219 мм при толщине стенки 3–30 мм. Горячекатаные трубы поставляют в термообработанном состоянии: закалка 850–870 C в масле или воде, отпуск 520–600 C. Холоднодеформированные трубы проходят рекристаллизационный отжиг при 680–720 C либо улучшение под конкретный класс прочности. Критическая точка Ac3 марки 50ХГ — около 780 C, что учитывают при сварке и гибке.
| Параметр | Горячедеформированная | Холоднодеформированная | Термообработка | Применение |
|---|---|---|---|---|
| Диаметр, мм | 57–219 | 25–89 | закалка + отпуск | буровые штанги |
| Стенка, мм | 6–30 | 3–12 | улучшение | гидроцилиндры |
| в, МПа | 980 | 880 | закалка 860 C | торсионные валы |
| т, МПа | 835 | 735 | отпуск 560 C | шпиндели станков |
| KCU, Дж/см | 49 | 39 | масло | нефтегаз |
Технологические и эксплуатационные свойства
Хромомарганцевый состав трубы 50ХГ даёт устойчивую прокаливаемость и малую склонность к отпускной хрупкости второго рода при содержании фосфора не более 0,030 % и серы не более 0,035 %. Свариваемость ограниченная: требуется подогрев 200–250 C и последующая термообработка шва. Обрабатываемость резанием в улучшенном состоянии — удовлетворительная. Трубы сохраняют работоспособность при температурах от –40 C до +450 C; выше 450 C начинается интенсивное разупрочнение.
- Буровой инструмент: переводники, ведущие и бурильные трубы, замковые соединения.
- Гидравлика и пневматика: гильзы гидроцилиндров, штоки, корпуса распределителей.
- Машиностроение: торсионные валы, шпиндели, оси, пальцы гусеничных машин.
- Нефтегазовая арматура: корпусные детали фонтанной арматуры, переводные муфты.
- Металлургия: ролики рольгангов, шпиндели прокатных станов.
Контроль качества и маркировка
Трубы 50ХГ подвергают ультразвуковой дефектоскопии, гидроиспытанию давлением до 1,5 рабочего, контролю геометрии и твёрдости. Твёрдость после улучшения — 269–321 HB. Каждая партия сопровождается сертификатом с указанием плавки, режима термообработки и результатов механических испытаний. По требованию заказчика выполняют испытания на ударный изгиб при отрицательных температурах и контроль макроструктуры.
Вопросы и ответы
Чем отличается сталь 50ХГ от 40Х?
Марка 50ХГ содержит больше углерода (0,46–0,54 % против 0,36–0,44 %) и марганец вместо части хрома, что повышает прокаливаемость и прочность после закалки, но снижает пластичность и свариваемость.
Применяются ли трубы 50ХГ для сварных конструкций?
Ограниченно. Сварка требует подогрева 200–250 C, применения низководородистых электродов и последующей термообработки шва для снятия напряжений.
Какая максимальная рабочая температура труб 50ХГ?
Длительная эксплуатация допускается до +450 C. Выше этой температуры происходит разупрочнение и падение длительной прочности.
Какой твёрдости достигают трубы 50ХГ после улучшения?
После закалки и высокого отпуска твёрдость составляет 269–321 HB в зависимости от сечения и режима охлаждения.