Корзина
Ваша корзина пуста!
Это никогда не поздно исправить :)
Стальные трубы 55С2ГФ: характеристики, сортамент и применение
Стальные трубы 55С2ГФ — горячедеформированные бесшовные изделия из конструкционной легированной стали, выплавляемой по ГОСТ 4543. Марка 55С2ГФ относится к кремнемарганцовистым сталям, микролегированным ванадием: углерод — 0,51–0,59 %, кремний — 1,4–1,8 %, марганец — 1,3–1,7 %, ванадий — 0,05–0,12 %. Такое сочетание обеспечивает предел прочности 1100–1300 МПа после закалки и отпуска при сохранении достаточной пластичности. Трубы поставляются по ТУ и ГОСТ 8732 с гарантией механических свойств в термически обработанном состоянии.
Сортамент и геометрические параметры
Продукция выпускается в размерном диапазоне, ориентированном на силовые элементы машин и металлоконструкций. Наружный диаметр — 32–219 мм, толщина стенки — 4–32 мм, длина мерная — 4–12,5 м. Кривизна на 1 м длины не превышает 1,5 мм. Предельные отклонения по стенке — до +12,5 % для горячекатаного исполнения. Трубы проходят ультразвуковой контроль сплошности металла и гидроиспытания давлением до 32 МПа.
| Наружный диаметр, мм | Толщина стенки, мм | в, МПа | т, МПа | KCU, Дж/см |
|---|---|---|---|---|
| 57 | 8 | 1180 | 980 | 49 |
| 89 | 12 | 1220 | 1030 | 45 |
| 108 | 16 | 1250 | 1080 | 42 |
| 146 | 20 | 1270 | 1100 | 39 |
| 180 | 25 | 1290 | 1120 | 36 |
Термическая обработка и структура
Для достижения проектных характеристик применяется закалка с 880–900 C в масле с последующим высоким отпуском при 580–620 C. Структура после обработки — троостит или сорбит отпуска, обеспечивающая сочетание прочности и ударной вязкости при отрицательных температурах до –40 C. Прокаливаемость стали 55С2ГФ позволяет получать сквозную закалку в сечениях до 40 мм, что критично для толстостенных труб гидроцилиндров и торсионных валов.
Области применения
- Несущие элементы экскаваторной и буровой техники: гидроцилиндры, штоки, телескопические стрелы.
- Торсионные валы подвески карьерных самосвалов и тяжёлых внедорожных шасси.
- Детали прокатного оборудования: шпиндели, ролики рольгангов, элементы клетей.
- Узлы подъёмно-транспортных механизмов: оси блоков, пальцы, шарнирные соединения.
- Буровой инструмент и переходники для ударно-вращательного бурения.
- Элементы штамповой оснастки и силовых рам металлообрабатывающих станков.
Технологичность и сварка
Сталь 55С2ГФ ограниченно свариваема: углеродный эквивалент достигает 0,85–0,95 %, что требует предварительного подогрева до 200–250 C и последующей термообработки сварного соединения. Для механической обработки рекомендуется твёрдосплавный инструмент с износостойким покрытием; твёрдость после закалки и отпуска — 32–38 HRC. Обрабатываемость резанием в отожжённом состоянии удовлетворительная, в термоупрочнённом — пониженная.
Вопросы и ответы
Какие механические свойства гарантируются для труб 55С2ГФ?
После закалки и высокого отпуска предел прочности — 1100–1300 МПа, предел текучести — 950–1150 МПа, относительное удлинение — не менее 10 %, ударная вязкость KCU — не менее 35 Дж/см при –40 C.
Для каких условий эксплуатации предназначены трубы из стали 55С2ГФ?
Для знакопеременных и ударных нагрузок в диапазоне температур от –40 до +250 C: гидроцилиндры, торсионные валы, буровой инструмент, элементы прокатного и подъёмного оборудования.
Возможна ли сварка труб 55С2ГФ?
Сварка ограниченно возможна при предварительном подогреве 200–250 C, использовании низководородистых электродов и последующем отпуске сварного шва при 580–620 C для предотвращения холодных трещин.
Какой сортамент труб 55С2ГФ доступен?
Бесшовные горячедеформированные трубы наружным диаметром 32–219 мм, толщиной стенки 4–32 мм, длиной 4–12,5 м, с поставкой в термообработанном состоянии и приёмкой по ГОСТ 8732 и ТУ производителя.