Стальные трубы ГОСТ 11068-81 в Минске

Трубы стальные электроcварные ГОСТ 11068-81: тонкостенный сортамент для теплообменного и машиностроительного применения

ГОСТ 11068-81 распространяется на электросварные прямошовные трубы из углеродистых и легированных марок стали, изготовляемые холодной деформацией (волочением, прокаткой) с последующим отжигом или без него. Стандарт нормирует наружный диаметр 5–110 мм, толщину стенки 0,2–4,0 мм и устанавливает предельные отклонения по наружному диаметру и стенке, овальность, кривизну и длину мерных отрезков. Трубы поставляются в термически обработанном состоянии с нормированными механическими свойствами и, при необходимости, с гидравлическим или пневматическим испытанием на герметичность.

Сортамент и точность изготовления

Стандарт делит продукцию по точности изготовления на повышенную и нормальную. Для тонкостенных позиций (отношение D/S свыше 20) критичны разнотолщинность и овальность, влияющие на качество развальцовки в трубных решётках и на проходимость при гибке. Мерная длина — 1,5–9 м, немерная — 1,5–11,5 м; допускается изготовление кратной длины с припуском на рез. Внутренний грат удаляется, наружный сварной шов калибруется.

Материалы и механические свойства

Основные марки — спокойная и полуспокойная углеродистая сталь 10, 20, 35, а также низколегированные 09Г2С, 17ГС. После отжига структура феррито-перлитная, что обеспечивает пластичность при гибке с радиусом от 2D и развальцовке. Нормируемые характеристики: временное сопротивление, предел текучести, относительное удлинение и испытание на сплющивание до расстояния между плитами H = 0,5D при отсутствии трещин и надрывов.

• Сталь 10 — в не менее 320 МПа, не менее 21 %, для холодной гибки и вальцовки
• Сталь 20 — в не менее 360 МПа, не менее 18 %, для несущих и крепёжных элементов
• Сталь 35 — повышенная прочность после нормализации, для осей и втулок
• 09Г2С — в не менее 470 МПа, работоспособность до –40 C
• 17ГС — хладостойкость до –40 C, для трубопроводов ТЭЦ

Области применения

Трубы ГОСТ 11068-81 востребованы там, где требуется малая масса при контролируемой геометрии: кожухотрубные и пластинчатые теплообменники, конденсаторы холодильных машин, топливные и масляные магистрали дизельных установок, гидро- и пневмоцилиндры, змеевики печей, элементы автомобильных рам и стоек. В пищевом и фармацевтическом оборудовании применяются позиции с повышенной чистотой внутренней поверхности после отжига в защитной атмосфере.

• Теплоэнергетика — поверхности нагрева, змеевики пароперегревателей
• Холодильная техника — конденсаторы и испарители компрессорных агрегатов
• Автомобилестроение — топливопроводы, тормозные магистрали, каркасы
• Станкостроение — направляющие, шпиндельные втулки, гидроразводка
• Нефтегаз — импульсные линии КИП, обвязка арматуры

Контроль качества и приёмка

Партия принимается по результатам испытаний: химический анализ плавки, растяжение, сплющивание, гидроиспытание давлением, рассчитанным по допускаемому напряжению, либо неразрушающий контроль сварного шва. Для ответственных теплообменных позиций заказывают трубы с нормированной шероховатостью внутренней поверхности и ультразвуковой дефектоскопией шва.

Вопросы и ответы