Стальные трубы Ст4пс в Минске

Стальные трубы Ст4пс: характеристики, сортамент и применение

Стальные трубы Ст4пс — это трубный прокат из углеродистой стали обыкновенного качества, изготовленный из полуспокойной стали марки Ст4пс по ГОСТ 380. Полуспокойная сталь занимает промежуточное положение между спокойной и кипящей: раскисление выполняется алюминием и марганцем частично, что обеспечивает умеренную плотность структуры при меньшей стоимости по сравнению со спокойными марками. Трубы из Ст4пс поставляются по ГОСТ 10704 (прямошовные электросварные), ГОСТ 3262 (водогазопроводные), ГОСТ 8732 и ГОСТ 8734 (бесшовные горячедеформированные и холоднодеформированные), ГОСТ 10705 (электросварные).

Химический состав и механические свойства

Марка Ст4пс нормируется по ГОСТ 380 с гарантированными характеристиками без термического упрочнения. Содержание углерода — 0,18–0,27 %, кремния — 0,05–0,15 %, марганца — 0,40–0,70 %. Ограничения по сере и фосфору — не более 0,050 % каждого. Временное сопротивление при растяжении — 400–510 МПа, предел текучести — не менее 245 МПа, относительное удлинение — не менее 21 %. Ударная вязкость при температуре –20 C для труб ответственного назначения — не менее 29 Дж/см.

Сортамент и геометрические параметры

Трубы из стали Ст4пс выпускаются в широком диапазоне типоразмеров. Наружный диаметр электросварных прямошовных труб по ГОСТ 10704 — от 10 до 1420 мм, толщина стенки — от 1,0 до 32 мм. Водогазопроводные трубы по ГОСТ 3262 имеют условный проход DN 6–150 мм с толщиной стенки от 1,8 до 5,5 мм. Бесшовные горячедеформированные трубы по ГОСТ 8732 — диаметр 20–550 мм, стенка 2,5–75 мм. Холоднодеформированные трубы по ГОСТ 8734 — диаметр 5–250 мм, стенка 0,3–24 мм.

Трубы поставляются мерной, немерной и кратной длины. Кривизна на 1 м длины не превышает 1,5 мм для труб диаметром до 219 мм. Овальность и разностенность нормируются в зависимости от способа производства и класса точности. Гидравлическое испытание проводится при давлении до 6,0 МПа в зависимости от типоразмера.

Области применения

• Трубопроводы систем отопления, водоснабжения и газораспределения низкого давления с рабочим давлением до 1,6 МПа.
• Металлоконструкции каркасов промышленных зданий, эстакад, опорных рам под технологическое оборудование.
• Изготовление стоек, распорок и элементов ограждающих конструкций в строительстве.
• Трубные заготовки для последующей механической обработки в станкостроении и производстве металлоизделий.
• Системы пневмотранспорта и вентиляции на предприятиях горно-обогатительного комплекса.
• Опоры трубопроводов и кабельных трасс на объектах нефтегазового строительства.

Свариваемость и технологическая обработка

Сталь Ст4пс обладает удовлетворительной свариваемостью при ручной дуговой и автоматической сварке под флюсом. Рекомендуется предварительный подогрев до 100–150 C при толщине стенки свыше 20 мм и сварке при отрицательных температурах. Для сварных соединений применяются электроды типа Э42А и Э46 по ГОСТ 9467. Гибка труб выполняется в холодном состоянии для диаметров до 108 мм с радиусом не менее 3,5 DN; для больших диаметров применяется горячая гибка с нагревом до 900–950 C.

Механическая обработка — точение, фрезерование, сверление — выполняется стандартным твердосплавным инструментом. Обрабатываемость резанием соответствует группе 3–4 по классификации ISO. Термическая обработка не требуется для большинства конструкционных применений, однако нормализация при 880–920 C применяется для снятия внутренних напряжений после сварки ответственных узлов.

Условия эксплуатации и ограничения

Трубы из Ст4пс работоспособны в диапазоне температур от –40 C до +425 C. При температурах ниже –40 C наблюдается склонность к хрупкому разрушению, что ограничивает применение в климатических зонах с экстремально низкими температурами. Коррозионная стойкость — низкая; для агрессивных сред требуется защитное покрытие: цинкование, эпоксидное или полиэтиленовое покрытие. В средах с содержанием сероводорода более 0,01 % объёмной доли применение не допускается без специальных мер защиты.

Вопросы и ответы