Стальные трубы Сталь 35 в Минске

Стальные трубы из стали 35: конструкционные характеристики и применение

Трубы стальные из стали 35 — это горячедеформированные и холоднодеформированные бесшовные изделия, изготавливаемые из среднеуглеродистой качественной конструкционной стали. Материал относится к группе улучшаемых сталей, что определяет его механические свойства после термической обработки. Основное отличие от низкоуглеродистых марок — повышенная прочность при сохранении достаточной пластичности, что достигается содержанием углерода в пределах 0,32–0,40 %.

Трубы из стали 35 поставляются по ГОСТ 8732-78 (горячедеформированные), ГОСТ 8734-75 (холоднодеформированные) и ГОСТ 8731-74 (общего назначения). Химический состав регламентируется ГОСТ 1050-2013. Сортовой прокат и поковки из этой марки применяются для изготовления ответственных элементов трубопроводов, работающих при температурах от –40 до +425 C.

Механические свойства и структура

После нормализации сталь 35 имеет феррито-перлитную структуру с преобладанием перлита, что обеспечивает предел текучести не менее 315 МПа и временное сопротивление разрыву в диапазоне 530–635 МПа. Твердость горячекатаных труб составляет 187–229 HB. Для повышения комплекса механических характеристик применяется закалка с высоким отпуском — улучшение, после которого ударная вязкость достигает 59 Дж/см при температуре +20 C.

Технологические параметры обработки давлением позволяют получать трубы с толщиной стенки от 2,5 до 75 мм и наружным диаметром от 25 до 530 мм. Допуски на геометрические размеры соответствуют классам точности А и В по ГОСТ 8732-78. Кривизна на 1 метр длины не превышает 1,5 мм для труб с толщиной стенки до 20 мм.

Свариваемость и обработка

Сталь 35 относится к ограниченно свариваемым материалам. При выполнении сварочных работ требуется предварительный подогрев до 200–300 C и последующая термическая обработка сварных соединений — высокий отпуск при 600–650 C. Это связано со склонностью к образованию закалочных структур в зоне термического влияния. Для ответственных трубопроводных систем рекомендуется применять электроды типа Э50А и флюсы, обеспечивающие низкое содержание водорода в наплавленном металле.

Обрабатываемость резанием стали 35 оценивается как удовлетворительная: коэффициент обрабатываемости составляет 0,85 относительно стали 45. Материал хорошо поддается механической обработке в состоянии поставки, а после нормализации — улучшению. Резьбовые соединения на трубах выполняются по ГОСТ 6357-81, при этом прочность резьбы не снижается относительно основного металла.

Применение в промышленных системах

Трубы из стали 35 востребованы в узлах, где требуется повышенная несущая способность при умеренных температурах эксплуатации. Основные области использования:

• нефтегазовая отрасль — обвязка насосных агрегатов, технологические трубопроводы с рабочим давлением до 16 МПа;
• энергетическое машиностроение — трубопроводы гидросистем, маслопроводы турбинного оборудования;
• химическое производство — линии перекачки нейтральных сред, не вызывающих коррозионное растрескивание;
• гидравлические системы строительной и дорожной техники — цилиндры, коллекторы, распределительные линии;
• общее машиностроение — валы, оси, штоки, изготавливаемые из трубных заготовок.

Для работы при температурах ниже –40 C применение труб из стали 35 не рекомендуется из-за порога хладноломкости. При проектировании трубопроводов, транспортирующих среды с пульсациями давления, необходимо учитывать циклическую прочность материала: предел выносливости при симметричном цикле составляет 245 МПа.

Контроль качества и испытания

Каждая партия труб сопровождается сертификатом качества с указанием результатов механических испытаний и данных химического анализа. Гидравлические испытания проводятся пробным давлением, рассчитываемым по формуле: P = 2R/S, где — допустимое напряжение, R — толщина стенки, S — наружный диаметр. Для труб с толщиной стенки до 10 мм испытательное давление составляет не менее 20 МПа.

Неразрушающий контроль ультразвуковым методом выполняется по требованию заказчика для труб, работающих под давлением свыше 10 МПа. Контроль геометрических параметров включает проверку овальности, которая не должна превышать 1 % от наружного диаметра, и разностенности — не более 12,5 % от номинальной толщины стенки.

Вопросы и ответы