Стальные трубы ТУ 1381-012-47966425-2011 в Минске


Стальные трубы ТУ 1381-012-47966425-2011 — технические характеристики и применение

Трубы стальные, изготовленные по ТУ 1381-012-47966425-2011, представляют собой электросварные прямошовные изделия, выпускаемые по техническим условиям, разработанным для конкретных условий эксплуатации в нефтегазовой отрасли. Данная нормативная документация регламентирует производство труб с повышенными требованиями к геометрической точности, качеству сварного шва и механическим свойствам основного металла.

Сортамент по ТУ 1381-012-47966425-2011 охватывает трубы диаметром от 57 до 530 мм с толщиной стенки 3,5–12 мм. Продукция поставляется в мерной и немерной длине от 6 до 12 м. Контроль геометрических параметров выполняется на каждом изделии: допуск на наружный диаметр не превышает 0,8 мм, на толщину стенки — 10%. Овальность концов труб не должна выводить размеры за предельные отклонения по диаметру.

Марочный состав и механические свойства

Для производства труб по данному ТУ применяются низколегированные стали марок 09Г2С, 17Г1С, 17Г1С-У, а также стали класса прочности К52 и К60. Химический состав и механические характеристики контролируются на каждой плавке. Предел текучести основного металла составляет 325–390 МПа в зависимости от марки стали, временное сопротивление разрыву — не менее 490 МПа. Относительное удлинение после разрыва — не менее 21%.

Сварное соединение подвергается 100% контролю неразрушающими методами — радиографическому или ультразвуковому. Испытания на сплющивание и загиб проводятся выборочно, но не реже одного образца от партии. Гидравлические испытания выполняются на каждом готовом изделии под давлением, создающим в стенке трубы напряжение, равное 90% от нормативного предела текучести.

Технология производства и контроль качества

Изготовление труб ведется на трубосварочных агрегатах с формовкой штрипса в непрерывном или печном стане. Сварка выполняется токами высокой частоты с последующей термообработкой сварного шва. Для снятия внутренних напряжений и стабилизации структуры металла применяется нормализация всего изделия или локальная термообработка зоны сварного соединения.

Приемо-сдаточные испытания включают:

  • определение химического состава методом спектрального анализа;
  • испытания на растяжение при температуре 20 C;
  • испытания на ударный изгиб образцов с V-образным надрезом при температуре –40 C;
  • контроль сплошности сварного шва ультразвуковой дефектоскопией;
  • гидравлические испытания с выдержкой под давлением не менее 10 секунд.

Условия эксплуатации и рабочие среды

Трубы по ТУ 1381-012-47966425-2011 рассчитаны на работу при температуре окружающей среды от –60 до +80 C. Рабочее давление в трубопроводе определяется толщиной стенки и маркой стали, но не превышает 9,8 МПа для труб диаметром до 219 мм и 6,4 МПа для труб большего диаметра. Изделия пригодны для транспортировки сред с содержанием сероводорода до 6% при парциальном давлении не более 0,3 кПа.

Наружный диаметр, ммТолщина стенки, ммМарка сталиРабочее давление, МПаМасса 1 м, кг
573,509Г2С9,84,62
1084,517Г1С9,811,49
2196,017Г1С-У9,831,52
3258,0К526,462,54
53010,0К606,4128,22

Области применения

Трубы данного ТУ востребованы при строительстве и ремонте промысловых трубопроводов, обвязке кустовых площадок добывающих скважин, сооружении газосборных сетей и систем поддержания пластового давления. Продукция применяется в технологических трубопроводах компрессорных и насосных станций, а также при прокладке межпромысловых коллекторов.

Допускается использование труб для изготовления элементов запорной арматуры, катушек, переходов и других деталей трубопроводной обвязки. При монтаже применяются электродуговая сварка покрытыми электродами и автоматическая сварка под флюсом. Стыковые соединения должны обеспечивать равнопрочность с основным металлом трубы.

Маркировка и упаковка

Каждая труба маркируется несмываемой краской с указанием товарного знака предприятия-изготовителя, условного обозначения трубы, номера партии и клейма ОТК. Дополнительно на расстоянии 100–300 мм от торца наносится маркировка ударным способом. Трубы формируются в пакеты массой до 5 тонн с обязательной укладкой деревянных прокладок между рядами. При отгрузке железнодорожным транспортом пакеты фиксируются стальной лентой с защитными уголками.

Вопросы и ответы

Какие методы сварки применимы для монтажа труб по ТУ 1381-012-47966425-2011?

Допускается ручная дуговая сварка покрытыми электродами типа Э50А, автоматическая сварка под флюсом и сварка в среде защитных газов. Сварочные материалы должны обеспечивать механические свойства шва не ниже характеристик основного металла.

Проводится ли контроль сварных швов на заводе-изготовителе?

Сварной шов каждой трубы подвергается ультразвуковому или радиографическому контролю на 100% протяженности. Дополнительно выполняются гидравлические испытания каждого изделия пробным давлением.

Для каких климатических зон пригодны данные трубы?

Трубы рассчитаны на эксплуатацию в районах с температурой до –60 C. Ударная вязкость основного металла и сварного соединения гарантируется при температуре испытаний –40 C.

Возможна ли поставка труб с наружным или внутренним покрытием?

По согласованию с заказчиком трубы могут поставляться с наружным антикоррозионным покрытием на основе эпоксидных или полиуретановых составов, а также с гладким внутренним покрытием для снижения гидравлического сопротивления.