Стальные трубы ТУ 14-159-1128-2008: сортамент, характеристики и применение
Стальные трубы ТУ 14-159-1128-2008 — это горячедеформированные бесшовные трубы из углеродистых и низколегированных марок стали, выпускаемые по техническим условиям, разработанным для нужд нефтегазовой, химической и энергетической отраслей. Данный нормативный документ регламентирует геометрические параметры, химический состав, механические свойства и методы неразрушающего контроля трубной продукции, предназначенной для эксплуатации в условиях повышенных давлений и агрессивных сред.
Сортамент и геометрические параметры
Трубы по ТУ 14-159-1128-2008 изготавливаются с наружным диаметром от 57 до 426 мм и толщиной стенки от 3,5 до 40 мм. Предельные отклонения по наружному диаметру составляют 1,25 % для труб диаметром до 219 мм и 1,0 % для труб большего диаметра. Кривизна на любом участке длиной 1 м не должна превышать 1,5 мм. Длина труб — немерная от 4 до 12,5 м, а также мерная и кратная мерной по требованию заказчика.
Материалы и механические свойства
В зависимости от условий эксплуатации трубы производятся из следующих марок стали:
- сталь 20 — для общепромышленного применения при температуре от –40 C до +425 C;
- сталь 09Г2С — для конструкций, работающих при знакопеременных нагрузках и температуре до –60 C;
- сталь 17Г1С — для магистральных трубопроводов с рабочим давлением до 9,8 МПа;
- сталь 15Х5М — для установок нефтепереработки в средах с повышенной коррозионной активностью;
- сталь 12Х1МФ — для паропроводов тепловых электростанций с температурой пара до +585 C.
Предел текучести для труб из стали 09Г2С составляет не менее 325 МПа, временное сопротивление — не менее 470 МПа. Относительное удлинение — не менее 21 %. Ударная вязкость при температуре –40 C — не менее 39 Дж/см.
Типовые параметры труб по ТУ 14-159-1128-2008
| Наружный диаметр, мм | Толщина стенки, мм | Марка стали | Рабочее давление, МПа | Область применения |
|---|---|---|---|---|
| 57 | 5,0 | 20 | 6,4 | Теплообменное оборудование |
| 108 | 8,0 | 09Г2С | 9,8 | Промысловые трубопроводы |
| 159 | 10,0 | 17Г1С | 7,4 | Магистральные газопроводы |
| 219 | 12,0 | 12Х1МФ | 10,0 | Паропроводы ТЭС |
| 325 | 16,0 | 15Х5М | 8,0 | Нефтепереработка |
Контроль качества и испытания
Трубы подвергаются гидравлическому испытанию давлением, рассчитанным по формуле с учётом допускаемого напряжения для конкретной марки стали. Обязательному контролю подлежат:
- ультразвуковая дефектоскопия сварного шва и основного металла;
- испытание на растяжение образцов, вырезанных из тела трубы;
- определение ударной вязкости при отрицательных температурах;
- проверка химического состава ковшовой пробы;
- измерение твёрдости по Бринеллю для труб из легированных сталей.
Результаты испытаний оформляются сертификатом качества, в котором указываются номер плавки, марка стали, механические свойства и результаты неразрушающего контроля.
Применение в промышленности
Трубы по ТУ 14-159-1128-2008 используются при монтаже технологических трубопроводов нефтеперекачивающих станций, в системах подачи пара и горячей воды на ТЭЦ, в реакторах и колоннах нефтехимических производств. Для трубопроводов с температурой стенки выше +450 C применяются трубы из стали 12Х1МФ с обязательной термообработкой — нормализацией и высоким отпуском.
Вопросы и ответы
Какие марки стали применяются для труб по ТУ 14-159-1128-2008?
Используются углеродистые стали 20, 17Г1С, низколегированные 09Г2С, а также теплостойкие 12Х1МФ и 15Х5М в зависимости от температурного режима и агрессивности среды.
При каком давлении проводится гидроиспытание труб?
Давление гидроиспытания рассчитывается индивидуально для каждой партии и марки стали, но не превышает значений, при которых напряжение в стенке трубы достигает 90 % от предела текучести.
Чем трубы по ТУ 14-159-1128-2008 отличаются от труб по ГОСТ 8732?
ТУ 14-159-1128-2008 устанавливает более жёсткие требования к ударной вязкости при отрицательных температурах и расширенный объём неразрушающего контроля по сравнению с ГОСТ 8732.
Какой срок службы труб из стали 12Х1МФ при температуре +560 C?
Расчётный срок службы составляет не менее 100 000 часов при условии соблюдения регламента пусков и остановов и отсутствия превышения рабочей температуры.
