Стальные трубы ТУ 14-159-1128-2008 в Минске


Стальные трубы ТУ 14-159-1128-2008: сортамент, характеристики и применение

Стальные трубы ТУ 14-159-1128-2008 — это горячедеформированные бесшовные трубы из углеродистых и низколегированных марок стали, выпускаемые по техническим условиям, разработанным для нужд нефтегазовой, химической и энергетической отраслей. Данный нормативный документ регламентирует геометрические параметры, химический состав, механические свойства и методы неразрушающего контроля трубной продукции, предназначенной для эксплуатации в условиях повышенных давлений и агрессивных сред.

Сортамент и геометрические параметры

Трубы по ТУ 14-159-1128-2008 изготавливаются с наружным диаметром от 57 до 426 мм и толщиной стенки от 3,5 до 40 мм. Предельные отклонения по наружному диаметру составляют 1,25 % для труб диаметром до 219 мм и 1,0 % для труб большего диаметра. Кривизна на любом участке длиной 1 м не должна превышать 1,5 мм. Длина труб — немерная от 4 до 12,5 м, а также мерная и кратная мерной по требованию заказчика.

Материалы и механические свойства

В зависимости от условий эксплуатации трубы производятся из следующих марок стали:

  • сталь 20 — для общепромышленного применения при температуре от –40 C до +425 C;
  • сталь 09Г2С — для конструкций, работающих при знакопеременных нагрузках и температуре до –60 C;
  • сталь 17Г1С — для магистральных трубопроводов с рабочим давлением до 9,8 МПа;
  • сталь 15Х5М — для установок нефтепереработки в средах с повышенной коррозионной активностью;
  • сталь 12Х1МФ — для паропроводов тепловых электростанций с температурой пара до +585 C.

Предел текучести для труб из стали 09Г2С составляет не менее 325 МПа, временное сопротивление — не менее 470 МПа. Относительное удлинение — не менее 21 %. Ударная вязкость при температуре –40 C — не менее 39 Дж/см.

Типовые параметры труб по ТУ 14-159-1128-2008

Наружный диаметр, ммТолщина стенки, ммМарка сталиРабочее давление, МПаОбласть применения
575,0206,4Теплообменное оборудование
1088,009Г2С9,8Промысловые трубопроводы
15910,017Г1С7,4Магистральные газопроводы
21912,012Х1МФ10,0Паропроводы ТЭС
32516,015Х5М8,0Нефтепереработка

Контроль качества и испытания

Трубы подвергаются гидравлическому испытанию давлением, рассчитанным по формуле с учётом допускаемого напряжения для конкретной марки стали. Обязательному контролю подлежат:

  • ультразвуковая дефектоскопия сварного шва и основного металла;
  • испытание на растяжение образцов, вырезанных из тела трубы;
  • определение ударной вязкости при отрицательных температурах;
  • проверка химического состава ковшовой пробы;
  • измерение твёрдости по Бринеллю для труб из легированных сталей.

Результаты испытаний оформляются сертификатом качества, в котором указываются номер плавки, марка стали, механические свойства и результаты неразрушающего контроля.

Применение в промышленности

Трубы по ТУ 14-159-1128-2008 используются при монтаже технологических трубопроводов нефтеперекачивающих станций, в системах подачи пара и горячей воды на ТЭЦ, в реакторах и колоннах нефтехимических производств. Для трубопроводов с температурой стенки выше +450 C применяются трубы из стали 12Х1МФ с обязательной термообработкой — нормализацией и высоким отпуском.

Вопросы и ответы

Какие марки стали применяются для труб по ТУ 14-159-1128-2008?

Используются углеродистые стали 20, 17Г1С, низколегированные 09Г2С, а также теплостойкие 12Х1МФ и 15Х5М в зависимости от температурного режима и агрессивности среды.

При каком давлении проводится гидроиспытание труб?

Давление гидроиспытания рассчитывается индивидуально для каждой партии и марки стали, но не превышает значений, при которых напряжение в стенке трубы достигает 90 % от предела текучести.

Чем трубы по ТУ 14-159-1128-2008 отличаются от труб по ГОСТ 8732?

ТУ 14-159-1128-2008 устанавливает более жёсткие требования к ударной вязкости при отрицательных температурах и расширенный объём неразрушающего контроля по сравнению с ГОСТ 8732.

Какой срок службы труб из стали 12Х1МФ при температуре +560 C?

Расчётный срок службы составляет не менее 100 000 часов при условии соблюдения регламента пусков и остановов и отсутствия превышения рабочей температуры.