Стальные трубы ТУ 14-3Р-55-2001 в Минске

Стальные трубы ТУ 14-3Р-55-2001: сортамент, характеристики и применение

Стальные трубы ТУ 14-3Р-55-2001 — это бесшовные горячедеформированные и холоднодеформированные трубы из углеродистых и низколегированных марок стали, выпускаемые по техническим условиям, разработанным для нужд нефтегазовой, энергетической и машиностроительной отраслей. Данный нормативный документ регламентирует расширенный сортамент по сравнению с ГОСТ 8732 и ГОСТ 8734, включая промежуточные типоразмеры по стенке и диаметру, а также ужесточённые требования к механическим свойствам и геометрии.

Сортамент и геометрические параметры

Трубы по ТУ 14-3Р-55-2001 охватывают наружные диаметры от 57 до 426 мм при толщине стенки 4–40 мм. Предельные отклонения по наружному диаметру составляют 1,25 % для горячедеформированных труб и 0,8 % для холоднодеформированных. Кривизна на 1 м длины не превышает 1,5 мм. Трубы поставляются мерной, немерной и кратной длины — от 4 до 12,5 м в зависимости от способа производства.

Материалы и механические свойства

В качестве исходного материала применяются конструкционные стали марок 20, 35, 45, 09Г2С, 17Г1С, 15ХМ. Выбор марки определяется условиями эксплуатации: для трубопроводов низкого давления используется сталь 20, для ответственных конструкций с повышенной нагрузкой — 09Г2С и 17Г1С. Механические характеристики после термической обработки:

• сталь 20 — предел текучести не менее 245 МПа, временное сопротивление 412 МПа, относительное удлинение 21 %;
• сталь 35 — предел текучести 315 МПа, твёрдость 170–207 HB;
• сталь 45 — предел текучести 355 МПа, относительное удлинение 16 %;
• сталь 09Г2С — предел текучести 345 МПа, ударная вязкость KCU при –40 C не менее 39 Дж/см;
• сталь 15ХМ — предел текучести 280 МПа, жаростойкость до 560 C.

Типовые размеры и масса

Области применения

Трубы ТУ 14-3Р-55-2001 востребованы в следующих инженерных системах и производственных условиях:

• технологические трубопроводы нефтеперекачивающих станций и компрессорных цехов с рабочим давлением до 16 МПа;
• теплообменное оборудование и пароперегреватели котельных агрегатов с температурой стенки до 560 C;
• гидравлические системы прессового и прокатного оборудования металлургических комбинатов;
• опорные конструкции и элементы рам тяжёлого горно-шахтного оборудования;
• трубопроводы систем водяного охлаждения энергетических установок и ГТУ.

Контроль качества и испытания

Каждая партия труб подвергается гидравлическому испытанию давлением, рассчитанным по формуле с учётом допускаемого напряжения для конкретной марки стали. Проводятся испытания на растяжение, ударный изгиб при отрицательных температурах, а также ультразвуковая дефектоскопия сварных соединений при их наличии. Для труб из стали 15ХМ дополнительно контролируется длительная прочность при 510–560 C.

Вопросы и ответы