Стальные уголки AISI 316TI в Минске

Стальные уголки AISI 316TI — коррозионностойкий прокат для агрессивных сред

Стальные уголки AISI 316TI — это равнополочный и неравнополочный фасонный прокат из титаностабилизированной аустенитной нержавеющей стали. В отличие от стандартной стали 316, марка AISI 316TI содержит добавку титана (Ti 0,3–0,7%), которая предотвращает выпадение карбидов хрома по границам зёрен при нагреве в интервале 450–850 C. Благодаря этому уголок AISI 316TI сохраняет стойкость к межкристаллитной коррозии после сварки и эксплуатации при повышенных температурах, что делает его предпочтительным материалом для ответственных сварных конструкций химического и пищевого оборудования.

Химический состав и механические характеристики

Базовая композиция AISI 316TI соответствует европейскому аналогу 1.4571 (X6CrNiMoTi17-12-2) и отечественной стали 10Х17Н13М2Т. Основные легирующие элементы — хром (16,5–18,5%), никель (10,5–13,5%), молибден (2,0–2,5%) — обеспечивают высокую стойкость к питтинговой и щелевой коррозии в хлоридсодержащих средах. Молибден дополнительно повышает сопротивление воздействию органических и неорганических кислот, а титан связывает углерод в стабильные карбиды TiC.

Механические свойства уголков AISI 316TI в состоянии поставки (термообработка — аустенитизация при 1020–1120 C с последующим быстрым охлаждением):

• Предел текучести — не менее 220 МПа (для толщин до 160 мм);
• Временное сопротивление разрыву — 520–720 МПа;
• Относительное удлинение — не менее 40%;
• Твёрдость по Бринеллю — до 217 HB;
• Ударная вязкость KCU при –20 C — не менее 100 Дж/см.

Сортамент и геометрические параметры

Уголки AISI 316TI изготавливаются методом горячей прокатки на сортовых станах. Стандартный сортамент включает равнополочные профили с шириной полки от 20 до 200 мм и толщиной полки от 3 до 20 мм, а также неравнополочные уголки с соотношением полок до 2:1. Длина поставляемых профилей — мерная (6 м, 12 м) или немерная в пределах 4–12 м по согласованию с заказчиком.

Коррозионная стойкость и рабочие температуры

Уголки AISI 316TI демонстрируют устойчивость к межкристаллитной коррозии после сварки без дополнительной термообработки, что подтверждается испытаниями по методу ASTM A262 (практика E). Материал сохраняет работоспособность в интервале температур от –196 C до +550 C в окислительных средах. При длительной эксплуатации при 600–800 C наблюдается образование -фазы, снижающей ударную вязкость, поэтому для высокотемпературных применений выше 550 C требуется консультация металлурга.

Стойкость к точечной коррозии характеризуется показателем PREN = %Cr + 3,3 %Mo + 16 %N 24–26, что ниже, чем у супераустенитных марок, но достаточно для большинства задач химической промышленности. В морской воде при температуре до 20 C уголки AISI 316TI пригодны для конструкций, не подверженных длительному погружению.

Применение в промышленности

Благодаря сочетанию прочности, свариваемости и коррозионной стойкости уголки AISI 316TI востребованы в следующих отраслях:

• Химическое машиностроение — рамы и опоры реакторов, колонн, трубопроводной обвязки;
• Пищевая промышленность — каркасы технологических линий, ёмкости для хранения агрессивных сред;
• Целлюлозно-бумажная промышленность — элементы оборудования отбельных цехов;
• Фармацевтика — несущие конструкции чистых помещений и биореакторов;
• Судостроение — детали рангоута и палубных механизмов, контактирующих с морской водой;
• Энергетика — опорные конструкции градирен и систем водоподготовки.

Сварка и обработка

Уголки AISI 316TI свариваются всеми видами дуговой сварки: MMA, MIG/MAG, TIG, SAW. Для сохранения коррозионной стойкости сварных швов рекомендуется использовать присадочные материалы типа 19 12 3 L (например, AWS E316L), поскольку титан в основном металле не переходит в сварочную ванну в достаточном количестве. При TIG-сварке допустимо применение присадки того же состава. Термообработка после сварки не требуется, что сокращает производственный цикл изготовления металлоконструкций.

Механическая обработка уголков AISI 316TI характеризуется повышенной склонностью к наклёпу по сравнению с углеродистыми сталями. Резка и сверление требуют применения инструмента из быстрорежущей стали с покрытием TiN или твёрдосплавных пластин при скорости резания на 20–30% ниже, чем для стали 12Х18Н10Т.

Вопросы и ответы