Стальные заготовки 04Х18Н10 в Минске

Стальные заготовки 04Х18Н10 — коррозионностойкий прокат для химического машиностроения

Заготовки из стали марки 04Х18Н10 представляют собой промежуточный продукт металлургического передела, предназначенный для последующей пластической деформации или механической обработки. Данная марка относится к классу коррозионностойких хромоникелевых сталей аустенитного класса с предельно низким содержанием углерода (не более 0,04 %), что обеспечивает повышенную стойкость к межкристаллитной коррозии после сварки и термического воздействия.

Химический состав 04Х18Н10 регламентирован ГОСТ 5632 и характеризуется содержанием хрома 17,0–19,0 %, никеля 9,0–11,0 %. Сниженное количество углерода по сравнению с классической сталью 12Х18Н10Т исключает склонность к выделению карбидов по границам зёрен в зоне термического влияния сварных швов, что критично для оборудования, эксплуатируемого в агрессивных средах при повышенных температурах.

Технологические параметры заготовок

Заготовки 04Х18Н10 поставляются в виде сортового проката круглого, квадратного или шестигранного сечения, а также в виде кованых прутков и поковок. Основные требования к геометрии и качеству поверхности установлены ГОСТ 2590, ГОСТ 2591 и техническими условиями на кованый прокат. Допуски на размеры соответствуют классу точности Б или В, кривизна не превышает 2 мм на метр длины.

Структура металла после горячей деформации — аустенитная с незначительным количеством ферритной фазы (не более 2 балла по ГОСТ 8233). Заготовки проходят контроль макроструктуры на отсутствие усадочных раковин, флокенов и расслоений. По требованию заказчика выполняется ультразвуковой контроль сплошности по ГОСТ 22727 на класс сплошности 1–2.

Механические свойства и режимы обработки

Механические характеристики заготовок 04Х18Н10 определяются после аустенизации при температуре 1020–1080 C с последующим охлаждением на воздухе или в воде. В термообработанном состоянии обеспечиваются следующие показатели:

• временное сопротивление разрыву — 490–610 МПа;
• предел текучести условный — не менее 196 МПа;
• относительное удлинение — не менее 40 %;
• относительное сужение — не менее 55 %;
• ударная вязкость KCU — не менее 98 Дж/см.

Заготовки хорошо деформируются в горячем состоянии при нагреве до 1150–1200 C. Температурный интервал ковки составляет 850–1180 C. Обработка резанием затруднена из-за склонности к наклёпу, поэтому применяются твёрдосплавные инструменты с обильным охлаждением и пониженными скоростями резания.

Применение в промышленности

Заготовки 04Х18Н10 используются для изготовления деталей и узлов, работающих в контакте с азотной, уксусной, фосфорной кислотами, растворами щелочей и хлоридов. Основные области применения:

• емкостное и колонное оборудование химических производств;
• трубопроводная арматура и фланцевые соединения;
• валы, штуцера и крепёжные элементы насосного оборудования;
• детали теплообменных аппаратов и реакторов;
• элементы оборудования пищевой и фармацевтической промышленности.

Сталь 04Х18Н10 не содержит титана и ниобия, поэтому при необходимости стабилизации против межкристаллитной коррозии в особо ответственных сварных конструкциях применяют дополнительную аустенизацию после сварки. Рабочий диапазон температур эксплуатации — от –196 до +600 C, что позволяет использовать заготовки в криогенной технике и оборудовании энергетического машиностроения.

Сортамент и условия поставки

Заготовки поставляются мерной, кратной мерной или немерной длины. Допускается поставка в термически обработанном или горячекатаном состоянии. Поверхность не должна иметь трещин, плен, закатов и других дефектов, выводящих размеры за предельные отклонения. Удаление дефектов производится зачисткой или вырубкой с последующим контролем геометрии.

При заказе заготовок 04Х18Н10 необходимо указывать способ выплавки (открытая индукционная или вакуумно-индукционная плавка), группу контроля и требования к ультразвуковому контролю. Для ответственных применений в атомной энергетике дополнительно регламентируется содержание газовых примесей и неметаллических включений по ГОСТ 1778.

Вопросы и ответы