Стальные заготовки 08Х18Н10Т в Минске


Стальные заготовки 08Х18Н10Т: сортовой прокат из коррозионностойкой стали аустенитного класса

Стальные заготовки 08Х18Н10Т — полуфабрикаты из коррозионностойкой стали аустенитного класса, легированной титаном. Марка 08Х18Н10Т соответствует стандарту ГОСТ 5632 и зарубежным аналогам AISI 321, EN 1.4541, X6CrNiTi18-10. Титан вводится для стабилизации углерода: он связывает его в карбиды TiC, предотвращая межкристаллитную коррозию после сварки и эксплуатации в интервале 450–850 C. Заготовки поставляются в виде непрерывнолитых блюмов, кованых и катаных слябов, прутковых заготовок квадратного и круглого сечения.

Сортамент и геометрические параметры

Заготовки 08Х18Н10Т выпускаются по ГОСТ 2590, ГОСТ 2591, ГОСТ 1133, ГОСТ 4693. Основные позиции сортамента:

  • Круглый прокат диаметром 40–250 мм, предельные отклонения по ГОСТ 2590.
  • Квадрат со стороной 50–200 мм по ГОСТ 2591, кривизна не более 0,5 % длины.
  • Кованые заготовки массой до 4 000 кг для последующей механической обработки.
  • Непрерывнолитые блюмы сечением 200 200 мм, 250 300 мм.
  • Трубная заготовка под прошивку для производства бесшовных труб.

Химический состав и механические свойства

Массовая доля элементов в стали 08Х18Н10Т: углерод — не более 0,08 %, кремний — до 0,8 %, марганец — до 2,0 %, хром — 17,0–19,0 %, никель — 9,0–11,0 %, титан — 0,5–0,8 %. Сера и фосфор — не более 0,020 % и 0,035 % соответственно. Структура — аустенит с незначительным содержанием карбидов титана.

ПоказательЗначениеУсловие испытанияНормативЕдиница
Предел прочности в 51020 C, закалкаГОСТ 5949МПа
Предел текучести 0,2 19620 CГОСТ 5949МПа
Относительное удлинение 5 4020 CГОСТ 5949%
Ударная вязкость KCU 1,020 CГОСТ 5949МДж/м
Твёрдость HB 200после отжигаГОСТ 5949—

Технологические особенности

Заготовки 08Х18Н10Т обладают склонностью к наклёпу при холодной деформации: степень обжатия свыше 15 % вызывает рост прочности и появление ферромагнитной фазы. Для восстановления пластичности применяется аустенизация — нагрев до 1050–1100 C с охлаждением в воде или на воздухе. Обрабатываемость резанием пониженная: коэффициент относительно стали 45 составляет 0,4–0,5. Сварка выполняется аргонодуговым способом с применением присадочной проволоки Св-07Х19Н10Б или Св-04Х19Н11М3.

Области применения

  • Заготовки для поковок арматуры АЭС и тепловых контуров.
  • Исходный материал для бесшовных труб теплообменников и пароперегревателей.
  • Полуфабрикаты для крепежа, работающего в агрессивных средах.
  • Заготовки для деталей пищевого и фармацевтического оборудования.
  • Сортовой прокат для изготовления ёмкостного оборудования нефтехимии.

Условия эксплуатации

Сталь 08Х18Н10Т сохраняет стойкость в окислительных средах, азотной кислоте концентрацией до 65 %, растворах органических кислот. Рабочий диапазон температур — от –196 C до +600 C. В средах с хлоридами возможна питтинговая коррозия при температуре выше 60 C. Титан предотвращает сенсибилизацию при сварке, что позволяет использовать заготовки для изготовления сварных конструкций без последующей термообработки.

Вопросы и ответы

Чем 08Х18Н10Т отличается от 12Х18Н10Т?

Содержание углерода снижено до 0,08 % против 0,12 %, что уменьшает риск межкристаллитной коррозии. Титан присутствует в обеих марках, но в 08Х18Н10Т его доля подобрана под меньшее содержание углерода.

Какая термообработка требуется для заготовок?

Аустенизация при 1050–1100 C с охлаждением в воде или на воздухе. Отжиг при 750–850 C не применяется из-за риска выделения карбидов хрома.

Допускается ли сварка заготовок без термообработки?

Да, титан стабилизирует углерод, что исключает необходимость аустенизации после сварки при толщине стенки до 12 мм.

Какой аналог 08Х18Н10Т по стандарту ASTM?

AISI 321 (UNS S32100). По EN — 1.4541, X6CrNiTi18-10. Механические свойства сопоставимы при соблюдении диапазонов легирования.