Стальные заготовки 12Х18Н12Т в Минске

Стальные заготовки 12Х18Н12Т — жаропрочная аустенитная сталь для агрессивных сред

Заготовки из стали 12Х18Н12Т — это полуфабрикаты для последующей механической обработки и изготовления деталей, работающих в условиях высоких температур и агрессивных сред. Материал относится к классу хромоникелевых аустенитных сталей, стабилизированных титаном, что обеспечивает его стойкость к межкристаллитной коррозии (МКК) после сварки и нагрева в интервале 450–800 C.

Химический состав 12Х18Н12Т регламентируется ГОСТ 5632 и характеризуется содержанием хрома 17,0–19,0 %, никеля 11,0–13,0 % и титана до 0,8 %. Легирование титаном в пять раз превышающим содержание углерода связывает углерод в стабильные карбиды TiC, предотвращая обеднение границ зерен хромом. Это делает сталь пригодной для сварных конструкций без последующей термической обработки.

Сортамент и геометрические параметры

Заготовки 12Х18Н12Т поставляются в нескольких исполнениях, различающихся формой поперечного сечения и технологией производства:

• Круглые заготовки диаметром 40–300 мм — для валов, осей, крепежа и фланцев;
• Квадратные заготовки 40 40 – 200 200 мм — для поковок и штамповок;
• Плоские заготовки (плиты, полосы) толщиной 10–120 мм — для корпусных деталей;
• Трубные заготовки (гильзы) — для последующего раската и ротационной вытяжки.

Полуфабрикаты поставляются в термически обработанном состоянии — аустенитизация при 1020–1100 C с охлаждением в воде. Твердость после термообработки составляет 170–217 HB, что обеспечивает удовлетворительную обрабатываемость резанием на станках с ЧПУ и универсальном оборудовании.

Механические свойства при нормальной и повышенной температурах

Отличительной особенностью 12Х18Н12Т является сочетание высоких прочностных характеристик с пластичностью, сохраняющейся вплоть до криогенных температур. Материал не склонен к хладноломкости, что позволяет эксплуатировать изделия при температурах до –196 C.

Применение в промышленности

Заготовки 12Х18Н12Т востребованы в отраслях, где требуется сочетание коррозионной стойкости и жаропрочности. Основные направления использования:

• Химическое и нефтегазовое машиностроение — корпуса аппаратов, трубные решетки, штуцера, работающие в контакте с азотной, фосфорной и органическими кислотами;
• Пищевое оборудование — детали емкостей, теплообменников и трубопроводов, контактирующие с агрессивными пищевыми средами;
• Энергетическое машиностроение — элементы пароперегревателей, крепеж и арматура для паропроводов с температурой пара до 600 C;
• Авиационная и ракетная техника — детали выхлопных систем и камер сгорания, работающие в окислительной атмосфере;
• Судостроение — арматура и детали трубопроводов морских систем, подверженные воздействию хлоридов.

Сталь 12Х18Н12Т хорошо сваривается всеми видами сварки: ручной дуговой электродами ЦЛ-11, аргонодуговой неплавящимся электродом с присадкой Св-06Х19Н10Т, а также автоматической сваркой под флюсом. Склонность к образованию горячих трещин минимальна при соблюдении штатных режимов сварки с ограничением погонной энергии.

Особенности обработки давлением и резанием

Аустенитная структура стали обусловливает повышенную склонность к наклепу при холодной деформации. При холодной высадке и гибке следует учитывать упрочнение материала: после деформации со степенью 20 % твердость возрастает до 250–280 HB. Горячую деформацию выполняют в интервале 850–1200 C с последующим охлаждением на воздухе.

При механической обработке рекомендуется применять твердосплавные пластины с положительной геометрией и обильное охлаждение. Скорость резания при точении — 60–120 м/мин, подача — 0,1–0,3 мм/об. Стружка вязкая, сливная, что требует применения стружколомов.

Вопросы и ответы