Стальные заготовки 14Х17Н2 в Минске

Стальные заготовки 14Х17Н2: сортовой прокат из коррозионностойкой мартенсито-ферритной стали

Стальные заготовки 14Х17Н2 — это промежуточный или товарный сортовой полуфабрикат из коррозионностойкой мартенсито-ферритной (мартенситной) стали, выплавляемой по ГОСТ 5632 и поставляемой в виде непрерывнолитых блюмов, кованых и обжатых слябов, а также прокатанных круглых и квадратных прутков. Химический состав стали 14Х17Н2 регламентирует массовую долю хрома 16–18 %, никеля 1,5–2,5 %, углерода не более 0,14 %, кремния не более 0,8 %, марганца не более 0,8 %; остаточные сера и фосфор — не более 0,025 % и 0,030 % соответственно. Такое легирование обеспечивает сочетание коррозионной стойкости в слабоагрессивных средах и высокой прочности после термической обработки, что отличает заготовки 14Х17Н2 от аустенитных марок типа 12Х18Н10Т.

Сортамент и геометрические параметры

Заготовки поставляются в горячекатаном, кованом или термически обработанном состоянии. Типовые позиции сортамента:

• блюмы непрерывнолитые сечением 200 200 — 300 400 мм, длина 4–6 м;
• круглые прутки диаметром 40–250 мм по ГОСТ 2590, предельные отклонения по ГОСТ 2590;
• квадратные заготовки 100 100 — 200 200 мм по ГОСТ 2591;
• кованые заготовки под последующую механическую обработку с припуском 5–15 мм на сторону;
• заготовки в термообработанном состоянии с твёрдостью 217–269 HB (после отжига).

Механические свойства и термообработка

Свойства заготовок 14Х17Н2 определяются режимом термической обработки. Закалка проводится от 975–1000 C с охлаждением в масле или на воздухе, отпуск — при 275–350 C (высокопрочное состояние) либо при 600–650 C (повышенная пластичность). После закалки и низкого отпуска достигается предел прочности 1080–1270 МПа при относительном удлинении 12–16 %. Заготовки сохраняют работоспособность в интервале от –70 C до +450 C; при нагреве выше 450 C наблюдается снижение коррозионной стойкости вследствие выделения карбидов хрома по границам зёрен.

Технологические особенности производства

Выплавка стали 14Х17Н2 ведётся в дуговых печах с последующей внепечной обработкой и вакуумированием, что снижает содержание водорода и неметаллических включений. Непрерывная разливка в кристаллизаторы с защитой струи аргоном предотвращает насыщение металла азотом. Заготовки проходят гомогенизирующий отжиг при 1050–1100 C для устранения дендритной ликвации, затем — обжатие на блюминге или радиально-ковочной машине. Контроль макроструктуры выполняется по ГОСТ 10243, УЗК — по ГОСТ 21105 или ASTM A388.

Области применения

• заготовки под штамповку лопаток и дисков паровых турбин энергетических установок;
• полуфабрикаты для крепежа нефтегазового оборудования, работающего в средах с умеренной коррозионной активностью;
• исходный прокат для изготовления валов, осей и шпинделей металлорежущих станков;
• заготовки для деталей арматуры химических производств при температуре до 450 C;
• сортовой материал для последующей холодной обработки резанием в приборостроении.

Вопросы и ответы