Корзина
Ваша корзина пуста!
Это никогда не поздно исправить :)
Стальные заготовки 34ХН1М: конструкционные поковки и прокат для тяжелонагруженных деталей
Стальные заготовки 34ХН1М — это промежуточный или товарный металлопродукт из конструкционной легированной стали перлитного класса, поставляемый в виде поковок, сортового проката, трубных заготовок и штамповок. Марка 34ХН1М регламентируется ГОСТ 4543 и содержит углерод в пределах 0,31–0,39 %, хром 0,60–0,90 %, никель 1,00–1,50 % и молибден 0,15–0,25 %. Такое сочетание обеспечивает сквозную прокаливаемость в сечениях до 100–150 мм и высокий комплекс механических свойств после улучшения — закалки в масле и высокого отпуска при 560–620 C.
Заготовки 34ХН1М применяют там, где требуется сочетание прочности, вязкости и сопротивления усталостному разрушению при знакопеременных и ударных нагрузках. Типичные потребители — тяжелое машиностроение, энергетика, металлургия, нефтегазовое оборудование.
Сортамент и способы производства
- Кованые заготовки по ГОСТ 8479 — квадрат, круг, прямоугольное сечение массой до 5–20 т.
- Сортовой прокат по ГОСТ 2590 — круг диаметром 20–250 мм, горячекатаный или кованый.
- Трубные заготовки и гильзы для последующей прошивки и раскатки.
- Штамповки по ГОСТ 7505 — поковки повышенной точности для валов и зубчатых колес.
- Заготовки для ковочных слитков и электрошлакового переплава (ЭШП).
Механические свойства после термической обработки
| Сечение, мм | в, МПа | 0,2, МПа | 5, % | KCU, Дж/см |
|---|---|---|---|---|
| 60 | 980 | 785 | 12 | 59 |
| 60–100 | 880 | 685 | 13 | 59 |
| 100–150 | 785 | 590 | 14 | 49 |
| 150–250 | 690 | 490 | 15 | 39 |
Технологические особенности
Сталь 34ХН1М склонна к образованию флокенов, поэтому кованые заготовки подвергают противофлокеновой обработке: замедленному охлаждению в термосах или изотермическому отжигу. Температура ковки — 1180–850 C, нагрев под обработку давлением ведут ступенчато во избежание перегрева. Обрабатываемость резанием в улучшенном состоянии — удовлетворительная, в отожженном — хорошая. Свариваемость ограниченная: требуется подогрев до 200–250 C и последующая термообработка.
Области применения
- Валы, роторы и полуоси прокатных станов, шпиндели клетей.
- Зубчатые колеса и венцы редукторов тяжелого оборудования.
- Крепеж горячей высадки — шпильки, болты фланцевых соединений высокого давления.
- Детали бурового и нефтегазового оборудования: переводники, корпуса долот.
- Энергетическая арматура и элементы паровых турбин.
- Штоки, траверсы и пальцы грузоподъемных механизмов.
Контроль качества и приемка
Заготовки 34ХН1М поставляют с сертификатом качества, включающим химический анализ ковшовой пробы, результаты УЗК по ГОСТ 24507, испытания на растяжение и ударный изгиб. Для ответственных деталей проводят контроль макроструктуры, определение загрязненности неметаллическими включениями по ГОСТ 1778 и оценку зерна по ГОСТ 5639. Твердость в состоянии поставки — 217–255 HB.
Вопросы и ответы
Чем 34ХН1М отличается от 40ХН2МА?
34ХН1М содержит меньше никеля и молибдена, что снижает прокаливаемость и стоимость, но ограничивает применение в сечениях свыше 150 мм. 40ХН2МА обеспечивает более высокую вязкость при отрицательных температурах.
Какая термообработка обеспечивает максимальную прочность заготовок?
Закалка с 850–870 C в масле с последующим отпуском при 560–600 C. Такой режим дает в не менее 980 МПа при сохранении KCU выше 59 Дж/см.
Допускается ли сварка заготовок 34ХН1М?
Сварка возможна с предварительным подогревом 200–250 C, применением низководородных электродов и обязательной последующей термообработкой для снятия напряжений.
Как проверяют отсутствие флокенов в поковках?
Методом ультразвукового контроля по ГОСТ 24507 и визуально на темплетах после травления. Дополнительно контролируют соблюдение режима замедленного охлаждения.