Стальные заготовки 38Х2Н2МА в Минске

Стальные заготовки из стали 38Х2Н2МА: сортовой прокат и поковки для тяжелонагруженных деталей

Заготовки из хромоникельмолибденовой стали 38Х2Н2МА (аналог по ГОСТ 4543) представляют собой сортовой прокат, кованые или штампованные полуфабрикаты, предназначенные для последующей механической обработки и термического упрочнения. Марка относится к улучшаемым конструкционным сталям перлитного класса, легированным хромом (около 1,5 %), никелем (около 2 %) и молибденом (0,2–0,3 %). Такое сочетание обеспечивает сквозную прокаливаемость в сечениях до 80–100 мм и высокий комплекс механических свойств после закалки с отпуском.

Сортамент и способы получения

Металлургические предприятия поставляют заготовки в нескольких исполнениях, каждое из которых ориентировано на определённый передел:

• горячекатаный круг диаметром 20–200 мм по ГОСТ 2590 — для токарной обработки валов и осей;
• кованый круг и квадрат диаметром/стороной 120–350 мм по ГОСТ 1133 — для крупногабаритных деталей;
• непрерывнолитая заготовка сечением 150 150 — 300 400 мм для переката на сортовых станах;
• штампованные поковки по ГОСТ 7505 с припуском под механическую обработку;
• трубная заготовка под раскатку для полых валов и гильз.

Ковка выполняется при температуре 1180–850 C с последующим замедленным охлаждением, что предотвращает образование флокенов — характерного дефекта никельсодержащих сталей. Непрерывнолитые заготовки проходят вакуумирование и мягкое обжатие для снижения ликвационной неоднородности.

Химический состав и структура

Содержание углерода — 0,35–0,42 %, что обеспечивает достаточную твёрдость после закалки при сохранении вязкости. Никель повышает сопротивление хрупкому разрушению и понижает порог хладноломкости до –60 C. Молибден подавляет отпускную хрупкость второго рода и увеличивает прокаливаемость. В состоянии поставки структура — перлит и феррит; после закалки в масле с 850–870 C и высокого отпуска при 560–620 C формируется сорбит отпуска.

Технологические свойства и обработка

Заготовки удовлетворительно обрабатываются резанием в отожжённом состоянии при твёрдости 170–217 HB. Свариваемость ограниченная: требуется подогрев до 250–300 C и последующая термообработка сварного соединения. Температура ковки — 1180–850 C, охлаждение после ковки — в термосах или колодцах. Обрабатываемость давлением в горячем состоянии хорошая, склонность к обезуглероживанию при нагреве под закалку требует защитной атмосферы или обмазок.

Области применения

Из заготовок 38Х2Н2МА изготавливают детали, работающие при знакопеременных и ударных нагрузках в условиях повышенных температур:

• валы, оси и шестерни редукторов прокатных станов;
• шпиндели и веретёна металлорежущих станков;
• крейцкопфы и штоки поршневых компрессоров;
• детали бурового оборудования и забойных двигателей;
• высоконагруженные болты, шпильки и шлицевые соединения;
• зубчатые колёса тяговых передач карьерной техники.

В авиационной и энергетической промышленности заготовки применяют для роторов вспомогательных агрегатов и элементов турбоприводов, где требуется сочетание прочности и сопротивления усталостному разрушению при температурах до 400 C.

Вопросы и ответы