Стальные заготовки 38ХМ в Минске

Стальные заготовки 38ХМ: конструкционная легированная сталь для ответственных деталей

Стальные заготовки 38ХМ — это полуфабрикаты из конструкционной легированной стали марки 38ХМ (хромомолибденовая группа), поставляемые в виде непрерывнолитых блюмов, кованых и катаных прутков, а также сортового проката. Марка регламентируется ГОСТ 4543 и содержит 0,35–0,42 % углерода, 0,8–1,1 % хрома и 0,15–0,25 % молибдена. Молибден повышает прокаливаемость и теплостойкость, поэтому заготовки 38ХМ применяют для деталей, работающих при знакопеременных и ударных нагрузках в условиях повышенных температур.

Технические характеристики и режимы термообработки

Заготовки 38ХМ поставляются в горячекатаном, кованом или термически обработанном состоянии. Сталь склонна к образованию флокенов, поэтому после ковки обязательна замедленная охлаждающая обработка или изотермический отжиг. Прокаливаемость обеспечивает сквозную закалку в сечениях до 40–50 мм при охлаждении в масле.

Сортамент и способы производства

• Непрерывнолитые блюмы сечением 150 150 — 300 400 мм для переката.
• Кованые прутки диаметром 80–250 мм по ГОСТ 1133.
• Горячекатаный сортовой прокат 20–120 мм по ГОСТ 2590.
• Поковки для тяжёлого машиностроения массой до 5 т.
• Трубные заготовки и заготовки для штамповки.

Области применения

Благодаря сочетанию прочности и теплостойкости заготовки 38ХМ востребованы в энергетическом и тяжёлом машиностроении. Из них изготавливают валы, зубчатые колёса, шпиндели, крепёж, работающий при нагреве до 450–500 C, детали турбин и компрессоров, а также элементы нефтегазового оборудования — буровые замки, переводники, корпусные детали арматуры высокого давления.

• Валы и роторы насосных агрегатов нефтепереработки.
• Зубчатые передачи редукторов прокатных станов.
• Крепёж горячих зон паровых турбин.
• Шпиндели и оправки металлорежущих станков.
• Детали бурового инструмента и устьевого оборудования.

Технологические особенности обработки

Сталь 38ХМ хорошо обрабатывается резанием в улучшенном состоянии. При сварке требуется предварительный и сопутствующий подогрев до 200–300 C с последующей термообработкой для предотвращения холодных трещин. Заготовки перед механической обработкой подвергают нормализации или улучшению для снятия внутренних напряжений и стабилизации структуры.

Вопросы и ответы