Стальные заготовки 95Х18 в Минске

Стальные заготовки 95Х18 — коррозионностойкая сталь мартенситного класса для ножевых и инструментальных применений

Стальные заготовки 95Х18 — это полуфабрикаты из высокоуглеродистой коррозионностойкой стали мартенситного класса, предназначенные для последующей механической обработки и термической упрочняющей обработки. Материал относится к группе ножевых сталей с повышенным содержанием хрома (17,0–19,0 %) и углерода (0,90–1,05 %), что обеспечивает формирование высокотвёрдого мартенсита после закалки. Заготовки поставляются в виде поковок, прутков и пластин различного сечения для изготовления деталей, работающих в условиях абразивного износа и умеренных коррозионных нагрузок.

Металлургические особенности и структура

Сталь 95Х18 выплавляется в электродуговых печах с последующей внепечной обработкой и вакуумированием. Химический состав контролируется по содержанию серы и фосфора (не более 0,025 % каждого), что обеспечивает однородность структуры и стабильность свойств при термообработке. Карбидная неоднородность в поковках ограничивается баллом 1–3 по шкале ГОСТ 8233, что критично для режущих кромок с малым углом заточки. После отжига структура представляет собой зернистый перлит с равномерно распределёнными карбидами хрома типа M₂₃C₆, твёрдость в состоянии поставки — 229–269 HBW.

Термическая обработка и достигаемые свойства

Оптимальный комплекс механических характеристик формируется после закалки от 1050–1080 C в масле или среде с давлением до 6 бар и последующего низкого отпуска при 150–200 C. Твёрдость после такой обработки достигает 58–61 HRC, что сопоставимо с быстрорежущими сталями по износостойкости, но уступает им по теплостойкости. Для повышения ударной вязкости применяется высокий отпуск при 250–300 C, снижающий твёрдость до 54–56 HRC. Глубина прокаливаемости при сечении до 50 мм обеспечивает сквозную закалку без значительного градиента твёрдости по сечению.

Технологичность обработки и ограничения

Заготовки 95Х18 в отожжённом состоянии хорошо поддаются механической обработке лезвийным инструментом из твёрдых сплавов группы P10–P20. Шлифование выполняется кругами на электрокорундовой или кубического нитрида бора основе с обильным охлаждением для предотвращения прижогов. Сварка материала не рекомендуется из-за склонности к образованию закалочных трещин в околошовной зоне; соединения выполняются только через механические крепления или пайку серебряными припоями при температуре не выше 700 C. Обработка давлением в холодном состоянии ограничена из-за высокой твёрдости и склонности к наклёпу.

Промышленные применения

Основной сегмент потребления заготовок 95Х18 — производство режущего инструмента и деталей, работающих в условиях интенсивного абразивного износа при сохранении коррозионной стойкости. Материал востребован в следующих отраслях:

• изготовление ножей для гильотинных ножниц и промышленных шредеров, перерабатывающих полимеры и цветные металлы;
• производство медицинского инструмента — скальпелей, кусачек, зажимов, работающих при многократной стерилизации;
• выпуск ножей для деревообрабатывающих станков и строгальных валов с ресурсом до 40 часов непрерывной работы;
• изготовление деталей дозирующих насосов и запорной арматуры, контактирующих с пищевыми средами;
• производство охотничьих и тактических ножей с твёрдостью режущей кромки не менее 58 HRC;
• изготовление матриц и пуансонов для холодной штамповки листовых материалов толщиной до 2 мм.

Контроль качества и приёмочные испытания

Каждая партия заготовок 95Х18 сопровождается сертификатом качества с указанием химического состава и результатов механических испытаний. Контроль макроструктуры проводится на протравленных темплетах для выявления усадочной рыхлости и флокенов. Ультразвуковой контроль поковок выполняется по классу сплошности 1–2 согласно ГОСТ 24507. Допуски на геометрические размеры прутков регламентируются ГОСТ 2590 для круглого сечения и ГОСТ 103 для полосового проката. Приёмка по твёрдости осуществляется выборочно — не менее 5 % от партии, но не менее двух образцов.

Вопросы и ответы