Стеклонаполненный полиамид ПА-610-ДС в Минске

Стеклонаполненный полиамид ПА-610-ДС: конструкционный материал для литьевых узлов трения

ПА-610-ДС — стеклонаполненная марка полиамида на основе полигексаметиленадипамида (нейлона 6.10), модифицированная коротким стекловолокном и термостабилизатором. В отличие от базового ПА-610, наполнение стеклом повышает модуль упругости, снижает коэффициент линейного расширения и ограничивает влагопоглощение, что критично для деталей, работающих в условиях переменной влажности и повышенных температур. Материал перерабатывается литьём под давлением и применяется там, где требуется сочетание жёсткости, ударной вязкости и стойкости к знакопеременным нагрузкам.

Технические характеристики и состав

Полиамид ПА-610-ДС содержит 20–30 % стекловолокна, что обеспечивает предел прочности при растяжении 110–140 МПа и модуль упругости при изгибе 4,5–6,0 ГПа. Теплостойкость по Вика достигает 200–210 C, а длительная рабочая температура без потери механических свойств — 100–120 C. Стекловолокно снижает равновесное влагопоглощение до 1,5–2,2 % против 2,5–3,0 % у ненаполненного аналога, что уменьшает разбухание и коробление при эксплуатации в среде с относительной влажностью 60–95 %.

Области применения

Стеклонаполненный ПА-610-ДС востребован в узлах, где сочетаются механическая нагрузка и контакт с агрессивными средами:

• Корпусные детали пневмо- и гидроцилиндров, работающих при давлении до 16 МПа.
• Шестерни и вкладыши подшипников скольжения в редукторах конвейерного оборудования.
• Клеммные колодки и изоляторы в низковольтной аппаратуре с рабочей температурой до 110 C.
• Детали топливной аппаратуры дизельных двигателей, контактирующие с дизельным топливом.
• Направляющие втулки и ролики в текстильных машинах и упаковочных линиях.
• Элементы электроинструмента: редукторные крышки, фиксаторы, корпуса выключателей.

Технология переработки

ПА-610-ДС перерабатывается литьём под давлением при температуре расплава 260–290 C и температуре формы 80–100 C. Перед литьём гранулят сушат до влажности не более 0,1 % при 80–90 C в течение 4–6 часов. Из-за абразивного действия стекловолокна рекомендуется применять шнековые пары с износостойким покрытием и литниковые каналы увеличенного сечения. Усадка материала составляет 0,4–0,8 % в направлении потока и 0,8–1,2 % в поперечном направлении, что требует учёта при проектировании пресс-формы.

Эксплуатационные ограничения

Материал не предназначен для длительной работы в среде концентрированных минеральных кислот и щелочей. При температурах выше 120 C наблюдается постепенная потеря прочности, а при –40 C и ниже — снижение ударной вязкости. Стеклонаполнение повышает твёрдость, но увеличивает износ сопряжённых металлических поверхностей, поэтому в парах трения рекомендуется применять закалённые или хромированные контртела.

Вопросы и ответы