Стержень эбонитовый А (эбонит) в Минске

Стержень эбонитовый А — конструкционный электроизоляционный материал для агрессивных сред

Стержень эбонитовый А — это профильный полуфабрикат, получаемый глубокой вулканизацией каучука с высоким содержанием серы (30–50 мас. %). В отличие от резиновых стержней общего назначения, эбонит марки А характеризуется повышенной жёсткостью, отсутствием остаточной деформации при сжатии и стабильными диэлектрическими показателями в диапазоне температур от –40 до +70 C. Материал выпускается в виде сплошных прутков круглого сечения, предназначенных для последующей механической обработки на токарных и фрезерных станках.

Технические характеристики и структура

Эбонит класса А отличается от эбонита класса Б пониженным водопоглощением (не более 0,2 % за 24 ч) и более высоким удельным объёмным электрическим сопротивлением — не менее 10 Омсм. Твёрдость по Шору А составляет 95–100 ед., что обеспечивает формостабильность деталей при точении, сверлении и нарезании резьбы. Материал не плавится при нагреве, а при температуре свыше 150 C начинает размягчаться с последующей деструкцией, поэтому эксплуатация изделий из стержня эбонитового А в зонах интенсивного тепловыделения не допускается.

Ключевые физико-механические параметры стержня эбонитового А:

• плотность — 1,15–1,25 г/см;
• предел прочности при разрыве — 45–65 МПа;
• относительное удлинение при разрыве — 2–5 %;
• электрическая прочность — 15–25 кВ/мм;
• теплостойкость по Мартенсу — не менее 60 C.

Области применения в промышленности

Основное назначение стержней эбонитовых А — изготовление электроизоляционных и химически стойких деталей, работающих в контакте с серной, соляной и уксусной кислотами, щелочными растворами и органическими растворителями. Типовые изделия — проходные изоляторы, опорные втулки, ролики механизмов протяжки, уплотнительные кольца для арматуры химических реакторов, детали гальванических ванн и узлы дозирующих насосов.

В электротехнической отрасли стержень эбонитовый А применяется для производства изоляционных шпилек, рукояток коммутационных аппаратов, вкладышей распределительных щитов и элементов высоковольтных вводов. В машиностроении материал востребован для изготовления направляющих втулок, подшипников скольжения, работающих в абразивных средах, и деталей тормозных систем, где требуется сочетание низкого коэффициента трения и устойчивости к ударным нагрузкам.

Технология обработки и монтажа

Стержни эбонитовые А хорошо поддаются всем видам механической обработки. При точении рекомендуется применять резцы с передним углом 10–15 и скоростью резания 100–200 м/мин без применения охлаждающих жидкостей. Сверление выполняется свёрлами с углом при вершине 90–100; для предотвращения сколов на выходе отверстия необходима подкладная плита. Резьбу нарезают метчиками и плашками с шагом не менее 0,5 мм — мелкая резьба склонна к срыву из-за хрупкости материала.

Соединение эбонитовых деталей с металлическими узлами выполняется, как правило, резьбовыми крепежами с подкладными шайбами, исключающими растрескивание при затяжке. Склеивание эбонита марки А производится эпоксидными компаундами или клеями на основе полихлоропрена; перед склеиванием поверхность зачищается абразивной шкуркой и обезжиривается ацетоном.

Типоразмеры и условия поставки

Стержни эбонитовые А поставляются мерной длиной 1–2 м в диаметрах от 6 до 100 мм. Допуск на диаметр составляет 0,5 мм для прутков до 30 мм и 1,0 мм для стержней большего сечения. Материал хранится в сухих проветриваемых помещениях при температуре от –30 до +30 C, вдали от нагревательных приборов и прямых солнечных лучей. Гарантийный срок хранения — 12 месяцев с даты изготовления.

Вопросы и ответы