Стержень из оргстекла РММА в Минске

Стержень из оргстекла PMMA: конструкционный и светотехнический прокат

Стержень из оргстекла PMMA — монолитный профиль круглого сечения, изготовленный из полиметилметакрилата (ПММА, акриловое стекло). Материал получают суспензионной или блочной полимеризацией метилметакрилата; стержни формуют экструзией или литьём с последующей механической калибровкой диаметра. В отличие от листового акрила, стержневой прокат имеет нормированную прямолинейность и допуск по диаметру, что критично при токарной обработке и посадке в узлы с натягом.

Оптическое пропускание ПММА в видимом диапазоне — 92 % при толщине 3 мм, показатель преломления — 1,49. Плотность — 1,18–1,19 г/см, что примерно вдвое ниже силикатного стекла. Модуль упругости при растяжении — 2900–3300 МПа, предел прочности — 65–75 МПа. Ударная вязкость по Шарпи без надреза — 15–20 кДж/м. Теплостойкость по Вика — 90–105 C в зависимости от марки; температура эксплуатации без нагрузки — от –40 C до +70 C, при кратковременном нагреве до +80 C возможна потеря формоустойчивости.

Марки и нормативная база

• Литьевой ПММА (cast) — высокомолекулярный, минимальные внутренние напряжения, лучшая полируемость кромки.
• Экструзионный ПММА (extruded) — стабильный диаметр по длине, ниже влагопоглощение, пригоден для автоматической резки.
• ГОСТ 17622-72 — общие технические условия на органическое стекло.
• ISO 7823-2 — требования к экструдированным профилям из ПММА.
• DIN 7748 — допуски на диаметры стержней из термопластов.
• Марки с УФ-стабилизацией — для наружного применения и светотехники.

Технические параметры стержневого проката

Механическая обработка

Стержень из ПММА обрабатывается на токарных станках с ЧПУ, фрезерных центрах и отрезных пилах. Скорость резания при точении — 200–400 м/мин, подача — 0,1–0,3 мм/об; применяют резцы с полированной передней поверхностью и углом заточки 10–15. При сверлении используют спиральные свёрла с углом при вершине 60–90 и обязательным отводом стружки, иначе перегрев выше +80 C вызывает локальное размягчение и «прижог» кромки. Шлифовка ведётся абразивом зернистостью М40–М14, полировка — пастой на основе оксида церия. Отжиг заготовок при +70…+75 C в течение 2–4 ч снимает внутренние напряжения после механообработки.

Области применения

• Световоды и торцевые излучатели в светотехнических приборах, лампах и панелях индикации.
• Изоляционные тяги, штанги и распорки в распределительных устройствах до 10 кВ.
• Смотровые окна, иллюминаторы и уровнемерные стёкла в химической аппаратуре.
• Опорные втулки, ролики и направляющие в конвейерных линиях пищевых производств.
• Модельная оснастка, шаблоны и мастер-модели в литейном и прессовом производстве.
• Декоративные элементы, стойки и дистанционные прокладки в мебельном производстве.

Химическая стойкость и условия эксплуатации

ПММА устойчив к разбавленным кислотам, растворам солей, минеральным маслам и спиртам. Нестоек к концентрированным щелочам, кетонам, сложным эфирам, ароматическим углеводородам и хлорированным растворителям — при контакте возникает набухание и растрескивание под напряжением. Влагопоглощение за 24 ч — 0,3–0,4 %, что требует учёта при изготовлении деталей с жёсткими допусками. УФ-облучение без стабилизатора вызывает пожелтение и снижение светопропускания; для наружных конструкций применяют марки с УФ-абсорберами.

Вопросы и ответы