Сварной кобальтовый пруток Stellite 706 в Минске

Сварной кобальтовый пруток Stellite 706: характеристики и применение

Сварной кобальтовый пруток Stellite 706 — это наплавочный материал на основе кобальт-хром-вольфрамовой системы, предназначенный для газовой и аргонодуговой наплавки. В отличие от литых стеллитов, пруток Stellite 706 изготавливается методом непрерывного литья или экструзии с последующей термической обработкой, что обеспечивает стабильную микроструктуру и предсказуемое поведение при наплавке. Сплав сочетает высокую горячую твёрдость с улучшенной пластичностью по сравнению с классическим Stellite 6, что снижает риск образования трещин при наплавке на массивные детали.

Химический состав и структура

Основу сплава составляет кобальт (остальное), легированный хромом, вольфрамом и углеродом. Карбиды типа MC и MC распределены в кобальтовой матрице, обеспечивая износостойкость при повышенных температурах. Пониженное содержание углерода относительно Stellite 6 повышает ударную вязкость наплавленного слоя.

• Кобальт (Co) — основа, обеспечивает жаропрочность и стойкость к схватыванию
• Хром (Cr) — 28,0–32,0 %, формирует карбиды и оксидную защиту
• Вольфрам (W) — 6,0–8,0 %, повышает горячую твёрдость
• Углерод (C) — 1,0–1,6 %, регулирует объём карбидной фазы
• Никель (Ni) — до 3,0 %, стабилизирует матрицу
• Кремний (Si) и марганец (Mn) — раскислители, улучшают растекаемость

Технические параметры наплавки

Области применения

Пруток Stellite 706 применяется там, где требуется сочетание износостойкости и стойкости к ударным нагрузкам при температурах до 700 C. Типовые узлы — уплотнительные поверхности арматуры, шнеки экструдеров, ножи горячей резки, клапаны ДВС и детали нефтегазового оборудования.

• Уплотнительные кольца и сёдла запорной арматуры высокого давления
• Шнековые пары и цилиндры экструдеров переработки полимеров
• Ножи для горячей резки проката на станах горячей прокатки
• Клапаны и толкатели двигателей внутреннего сгорания
• Буровые долота и элементы забойных компоновок
• Валки правильных машин и направляющие клетей

Технология наплавки

Перед наплавкой поверхность зачищают до металлического блеска, удаляют масло и окалину. Для углеродистых и низколегированных сталей рекомендуется подогрев до 200–300 C при наплавке массивных деталей. Наплавку ведут с минимальным проплавлением основного металла, чтобы сохранить состав наплавленного слоя. Охлаждение — замедленное, в термостате или под асбестом, для предотвращения трещин.

Совместимость с основными материалами

• Углеродистые стали 20, 45 — с предварительным подогревом
• Низколегированные стали 40Х, 38Х2МЮА — наплавка в один-два слоя
• Нержавеющие стали 12Х18Н10Т — без подогрева, с никелевым подслоем
• Жаропрочные стали 15ХМ, 12Х1МФ — наплавка при 300–400 C

Вопросы и ответы