Сварной кобальтовый пруток ULTIMET в Минске

Сварной кобальтовый пруток ULTIMET: состав и назначение

Сварной кобальтовый пруток ULTIMET — это легированный присадочный материал на кобальтовой основе, предназначенный для аргонодуговой сварки (GTAW/TIG) и плазменной наплавки деталей, работающих в условиях интенсивного абразивного износа, ударных нагрузок и агрессивных сред. Материал сочетает высокую прочность аустенитной матрицы с карбидным упрочнением, что обеспечивает стабильную работу наплавленного слоя при температурах до 650 C.

Химический состав прутка ULTIMET оптимизирован для получения бездефектного шва без горячих трещин: содержание кобальта — 54–56 %, хрома — 25,5–27,5 %, никеля — 8,5–10,5 %, молибдена — 4,5–6,5 %, железа — до 3,5 %. Такая система легирования формирует структуру с равномерным распределением карбидов MC и MC в пластичной матрице, что повышает сопротивление усталостному разрушению при циклических нагрузках.

Технологические характеристики присадочного прутка

Пруток ULTIMET поставляется в прямолинейном виде длиной 914 мм и диаметрами 1,6; 2,4; 3,2 мм, что позволяет применять его как в ручной, так и в автоматизированной сварке. Материал характеризуется стабильным горением дуги и хорошим смачиванием основного металла, что особенно важно при выполнении многослойных наплавок на углеродистые и низколегированные стали.

Наплавленный металл ULTIMET не требует обязательной термической обработки после сварки, однако для ответственных узлов рекомендуется предварительный подогрев до 150–200 C при толщине основы свыше 25 мм. Коэффициент линейного расширения материала близок к аустенитным сталям, что снижает остаточные напряжения в зоне сплавления.

Промышленное применение кобальтового прутка ULTIMET

Присадочный материал ULTIMET востребован при восстановлении и упрочнении узлов нефтегазового оборудования, химических реакторов и энергетических установок. Основные зоны применения:

• седла и затворы шаровых кранов высокого давления, работающие в средах с абразивными частицами;
• направляющие втулки и штоки запорной арматуры для сероводородсодержащих сред (NACE MR0175);
• лопасти и диффузоры центробежных насосов, подверженные кавитационному износу;
• шнеки и корпуса экструдеров для переработки полимеров с абразивными наполнителями;
• уплотнительные поверхности клапанов паровых турбин при температуре пара до 540 C.

Материал ULTIMET демонстрирует более высокую стойкость к окислительным средам по сравнению с традиционными кобальтовыми сплавами типа Stellite 6 благодаря повышенному содержанию хрома и никеля. Это делает его предпочтительным выбором для узлов, контактирующих с азотной кислотой, морской водой и хлоридсодержащими растворами при повышенных температурах.

Режимы сварки и подготовка кромок

При выполнении наплавки прутком ULTIMET рекомендуется использовать постоянный ток прямой полярности (DCEN) с силой тока 80–200 А в зависимости от диаметра присадки. Защитный газ — аргон чистотой не ниже 99,99 %, расход 10–14 л/мин. Для многослойной наплавки температура межваликового промежутка не должна превышать 250 C во избежание перегрева и укрупнения карбидной фазы.

Поверхность основного металла перед сваркой должна быть зачищена до металлического блеска и обезжирена. При наплавке на высокоуглеродистые стали рекомендуется нанесение первого слоя с пониженным током для минимизации разбавления и предотвращения образования хрупких структур в зоне термического влияния.

Вопросы и ответы