Сварные круглозвенные цепи А-1: конструкция, параметры и применение
Сварные круглозвенные цепи типа А-1 — грузовые цепи общего назначения, изготовленные из круглой стали методом контактной стыковой сварки звеньев без последующей термической обработки. Исполнение А-1 регламентируется ГОСТ 2319-81 и предусматривает калибр звена, обеспечивающий работу цепи в составе грузоподъёмных механизмов, строповочных ветвей и тяговых контуров при умеренных нагрузках. Отсутствие закалки сохраняет пластичность металла, что определяет характер разрушения — звено вытягивается и деформируется до разрыва, а не разрушается хрупко.
Конструктивные и прочностные характеристики
Цепь А-1 собирается из овальных звеньев с отношением внутренней длины к ширине в пределах 3,5–4,0. Шаг звена и диаметр прутка связаны табличными значениями ГОСТ 2319-81: для калибра 8 мм шаг составляет 23 мм, для 11 мм — 31 мм, для 16 мм — 44 мм. Сварной шов располагается в плоскости звена и проходит контроль на отсутствие непроваров и грата, поскольку именно стык лимитирует разрывное усилие.
Материал изготовления — низкоуглеродистая спокойная сталь марок Ст2сп, Ст3сп по ГОСТ 380 либо сталь 20 по ГОСТ 1050. Временное сопротивление разрыву металла звена находится в диапазоне 370–490 МПа, относительное удлинение — не менее 20 %. Рабочая нагрузка принимается с коэффициентом запаса не менее 4 относительно разрушающей, что для калибра 8 мм даёт допустимое усилие около 8 кН, для 16 мм — порядка 32 кН.
| Калибр, мм | Шаг звена, мм | Разрушающая нагрузка, кН | Рабочая нагрузка, кН | Масса 1 м, кг |
|---|---|---|---|---|
| 5 | 15 | 31,5 | 7,9 | 0,55 |
| 8 | 23 | 63,0 | 15,7 | 1,40 |
| 11 | 31 | 126,0 | 31,5 | 2,65 |
| 16 | 44 | 252,0 | 63,0 | 5,60 |
| 19 | 53 | 315,0 | 78,5 | 7,90 |
Нормативная база и исполнения
- ГОСТ 2319-81 — основной стандарт на цепи круглозвенные грузовые и тяговые, включая исполнение А-1.
- ГОСТ 380-2005 — марки стали Ст2сп, Ст3сп для изготовления звеньев.
- ГОСТ 1050-2013 — сталь 20 как альтернативный материал прутка.
- ГОСТ 22827-85 — цепи для грузоподъёмных машин, требования к испытаниям.
- ISO 1834 — международные требования к приёмочным испытаниям грузовых цепей.
Области применения
Цепь А-1 применяется там, где не требуются калиброванные высокопрочные цепи класса 8 или 10. Типовые узлы:
- Строповочные ветви и траверсы грузоподъёмных кранов малой и средней грузоподъёмности.
- Тяговые контуры скребковых и пластинчатых конвейеров в горнорудной и цементной промышленности.
- Механизмы подъёма ручных талей и кошек в ремонтных цехах.
- Швартовые и якорные устройства на судах внутреннего плавания.
- Ограждающие и фиксирующие элементы в лесозаготовительной технике.
- Приводные линии сельскохозяйственных машин — навозоудаление, кормораздача.
Эксплуатационные ограничения
Исполнение А-1 не предназначено для работы в условиях интенсивного абразивного износа, при температурах ниже –40 C и выше +200 C, а также в средах с активной коррозионной агрессией без защитного покрытия. При циклическом нагружении свыше 10 циклов ресурс цепи снижается из-за усталостного развития трещин в зоне сварного стыка. Контроль удлинения участка из 11 звеньев проводится при эксплуатации: предельное удлинение — не более 3 % от номинальной длины.
Вопросы и ответы
Чем исполнение А-1 отличается от А-2 и А-3?
А-1 — цепь без термообработки с пониженной точностью шага; А-2 и А-3 проходят закалку и отпуск, имеют более высокую разрывную нагрузку и применяются в ответственных грузоподъёмных узлах.
Какой коэффициент запаса закладывается при подборе цепи А-1?
Для грузоподъёмных механизмов коэффициент запаса относительно разрушающей нагрузки принимается не менее 4, для тяговых контуров — не менее 6 в зависимости от режима работы.
Допускается ли сращивание цепи А-1 в процессе эксплуатации?
Сращивание выполняется только с применением соединительных звеньев заводского изготовления того же калибра; кузнечная сварка и гибка на месте не допускаются из-за потери прочности стыка.
Как контролируется износ цепи А-1?
Измеряется длина контрольного участка из 11 звеньев; при удлинении более 3 % от номинала цепь снимается с эксплуатации. Дополнительно проверяется уменьшение диаметра прутка в зоне контакта со звёздочкой.
