Сварные круглозвенные цепи А-1 в Минске


Сварные круглозвенные цепи А-1: конструкция, параметры и применение

Сварные круглозвенные цепи типа А-1 — грузовые цепи общего назначения, изготовленные из круглой стали методом контактной стыковой сварки звеньев без последующей термической обработки. Исполнение А-1 регламентируется ГОСТ 2319-81 и предусматривает калибр звена, обеспечивающий работу цепи в составе грузоподъёмных механизмов, строповочных ветвей и тяговых контуров при умеренных нагрузках. Отсутствие закалки сохраняет пластичность металла, что определяет характер разрушения — звено вытягивается и деформируется до разрыва, а не разрушается хрупко.

Конструктивные и прочностные характеристики

Цепь А-1 собирается из овальных звеньев с отношением внутренней длины к ширине в пределах 3,5–4,0. Шаг звена и диаметр прутка связаны табличными значениями ГОСТ 2319-81: для калибра 8 мм шаг составляет 23 мм, для 11 мм — 31 мм, для 16 мм — 44 мм. Сварной шов располагается в плоскости звена и проходит контроль на отсутствие непроваров и грата, поскольку именно стык лимитирует разрывное усилие.

Материал изготовления — низкоуглеродистая спокойная сталь марок Ст2сп, Ст3сп по ГОСТ 380 либо сталь 20 по ГОСТ 1050. Временное сопротивление разрыву металла звена находится в диапазоне 370–490 МПа, относительное удлинение — не менее 20 %. Рабочая нагрузка принимается с коэффициентом запаса не менее 4 относительно разрушающей, что для калибра 8 мм даёт допустимое усилие около 8 кН, для 16 мм — порядка 32 кН.

Калибр, ммШаг звена, ммРазрушающая нагрузка, кНРабочая нагрузка, кНМасса 1 м, кг
51531,57,90,55
82363,015,71,40
1131126,031,52,65
1644252,063,05,60
1953315,078,57,90

Нормативная база и исполнения

  • ГОСТ 2319-81 — основной стандарт на цепи круглозвенные грузовые и тяговые, включая исполнение А-1.
  • ГОСТ 380-2005 — марки стали Ст2сп, Ст3сп для изготовления звеньев.
  • ГОСТ 1050-2013 — сталь 20 как альтернативный материал прутка.
  • ГОСТ 22827-85 — цепи для грузоподъёмных машин, требования к испытаниям.
  • ISO 1834 — международные требования к приёмочным испытаниям грузовых цепей.

Области применения

Цепь А-1 применяется там, где не требуются калиброванные высокопрочные цепи класса 8 или 10. Типовые узлы:

  • Строповочные ветви и траверсы грузоподъёмных кранов малой и средней грузоподъёмности.
  • Тяговые контуры скребковых и пластинчатых конвейеров в горнорудной и цементной промышленности.
  • Механизмы подъёма ручных талей и кошек в ремонтных цехах.
  • Швартовые и якорные устройства на судах внутреннего плавания.
  • Ограждающие и фиксирующие элементы в лесозаготовительной технике.
  • Приводные линии сельскохозяйственных машин — навозоудаление, кормораздача.

Эксплуатационные ограничения

Исполнение А-1 не предназначено для работы в условиях интенсивного абразивного износа, при температурах ниже –40 C и выше +200 C, а также в средах с активной коррозионной агрессией без защитного покрытия. При циклическом нагружении свыше 10 циклов ресурс цепи снижается из-за усталостного развития трещин в зоне сварного стыка. Контроль удлинения участка из 11 звеньев проводится при эксплуатации: предельное удлинение — не более 3 % от номинальной длины.

Вопросы и ответы

Чем исполнение А-1 отличается от А-2 и А-3?

А-1 — цепь без термообработки с пониженной точностью шага; А-2 и А-3 проходят закалку и отпуск, имеют более высокую разрывную нагрузку и применяются в ответственных грузоподъёмных узлах.

Какой коэффициент запаса закладывается при подборе цепи А-1?

Для грузоподъёмных механизмов коэффициент запаса относительно разрушающей нагрузки принимается не менее 4, для тяговых контуров — не менее 6 в зависимости от режима работы.

Допускается ли сращивание цепи А-1 в процессе эксплуатации?

Сращивание выполняется только с применением соединительных звеньев заводского изготовления того же калибра; кузнечная сварка и гибка на месте не допускаются из-за потери прочности стыка.

Как контролируется износ цепи А-1?

Измеряется длина контрольного участка из 11 звеньев; при удлинении более 3 % от номинала цепь снимается с эксплуатации. Дополнительно проверяется уменьшение диаметра прутка в зоне контакта со звёздочкой.