Сварные круглозвенные цепи ТУ 3148-00198474340-2007 в Минске

Сварные круглозвенные цепи ТУ 3148-00198474340-2007: технические характеристики и области применения

Сварные круглозвенные цепи, изготовляемые по ТУ 3148-00198474340-2007, представляют собой грузовые и тяговые цепные сборки, формируемые из калиброванной круглой стали методом контактной стыковой сварки звеньев с последующей термической обработкой. Технические условия регламентируют геометрию звена, шаг цепи, калибр прутка, разрывное усилие и допустимые отклонения по длине участка. Продукция предназначена для эксплуатации в грузоподъёмных механизмах, стропальных системах, конвейерном оборудовании и лебёдочных узлах общего назначения.

Конструктивные параметры и материалы

Звено цепи образуется из прутка круглого сечения, согнутого в овал и сваренного встык. После сварки выполняется зачистка грата, нормализация или улучшение для снятия внутренних напряжений и повышения пластичности сварного шва. Ключевые параметры, нормируемые ТУ:

• калибр прутка — от 5 до 16 мм;
• шаг цепи — 18–48 мм в зависимости от калибра;
• внутренняя длина звена — 3,5–4,5 калибра;
• внутренняя ширина звена — 1,2–1,6 калибра;
• разрывное усилие — от 25 до 320 кН;
• рабочая нагрузка — 1/4–1/6 от разрывного усилия.

Материал изготовления — низкоуглеродистая сталь марок Ст3сп, Ст2кп, 20, 25, реже 30ХГСА для цепей повышенной прочности. Твёрдость поверхности звена после термообработки — 180–280 HB. Сварной шов проходит визуально-измерительный контроль и выборочные испытания на растяжение.

Типоразмеры и технические данные

Области применения

Цепи по ТУ 3148-00198474340-2007 востребованы в следующих системах и оборудовании:

• грузоподъёмные краны и тали — в качестве грузовых цепей полиспастов;
• стропальные комплекты — ветви стропов с крюками и звеньями;
• скребковые и пластинчатые конвейеры — тяговые органы;
• лебёдки и подъёмники строительного назначения;
• буксировочные и крепёжные устройства на транспорте;
• механизмы подъёма ворот и рольставен.

Условия эксплуатации — умеренный и холодный климат (У1, У2, ХЛ1 по ГОСТ 15150), рабочая температура от –40 C до +200 C. При отрицательных температурах ниже –40 C применение ограничено из-за риска хрупкого разрушения сварного шва.

Приёмка, маркировка и контроль

Каждая партия сопровождается сертификатом качества с указанием плавки, результатов испытаний на растяжение и твёрдость. Маркировка наносится на бирку или траверсу: калибр, шаг, номер партии, дата изготовления. Периодические испытания включают проверку геометрии, разрывного усилия и удлинения при разрыве (не менее 10 %).

Вопросы и ответы