Корзина
Ваша корзина пуста!
Это никогда не поздно исправить :)
Сварочная порошковая проволока VAUTID 143: состав, свойства и область применения
Сварочная порошковая проволока VAUTID 143 — порошковая проволока системы Fe-Cr-Nb-C, предназначенная для дуговой наплавки износостойкого слоя с высокой стойкостью к абразивному изнашиванию при умеренных ударных нагрузках. Наплавленный металл содержит карбиды ниобия и хрома эвтектического типа, распределённые в матрице с твёрдостью 55–60 HRC. Проволока поставляется диаметром 1,2–2,8 мм и применяется при сварке под флюсом, в среде защитных газов и при электрошлаковой наплавке.
Технические характеристики наплавленного слоя
Металл шва VAUTID 143 сохраняет абразивную стойкость при нагреве до 500 C, что отличает его от наплавок на основе карбидов хрома без ниобия. Карбидная фаза NbC имеет микротвёрдость около 2400 HV и не растворяется в матрице при повторных термических циклах. Наплавка допускает механическую обработку только шлифованием; точение твердосплавным инструментом возможно при глубине резания не более 0,5 мм.
| Параметр | Значение | Условия | Метод контроля | Примечание |
|---|---|---|---|---|
| Твёрдость наплавки | 55–60 HRC | после охлаждения на воздухе | ГОСТ 9013 | без термообработки |
| Твёрдость матрицы | 48–52 HRC | основной металл | микроиндентирование | карбиды NbC — 2400 HV |
| Диаметр проволоки | 1,2–2,8 мм | стандартный сортамент | ГОСТ 2246 | под заказ — 3,2 мм |
| Ток наплавки | 220–420 А | постоянный, обратная полярность | по паспорту источника | зависит от диаметра |
| Рабочая температура | до 500 C | абразивный износ | стендовые испытания | без потери стойкости |
Области применения
- Рабочие органы дробилок: била, молотки, броня конусных и роторных дробилок при переработке клинкера и руды.
- Ковши экскаваторов и фронтальных погрузчиков, работающие на абразивных грунтах и вскрышных породах.
- Шнеки и корпуса шнековых конвейеров цементных и асфальтобетонных производств.
- Зубья рыхлителей, ножи бульдозеров, элементы грейферов портовой техники.
- Валки и мелющие элементы углеразмольных мельниц, детали систем пылеприготовления ТЭЦ.
- Смесители и лопатки бетоносмесительного оборудования, подверженные гидроабразивному износу.
Технология наплавки
Наплавку VAUTID 143 выполняют на предварительно очищенную поверхность с удалением окалины и обезжириванием. Для предотвращения откола наплавленного слоя при ударных нагрузках рекомендуется промежуточный подслой вязкой проволокой. Толщина наплавляемого слоя за один проход — 3–5 мм, максимальная суммарная толщина — до 25 мм при многослойной наплавке с перекрытием валиков 30–40 %. Предварительный подогрев деталей из среднеуглеродистых сталей — 150–250 C.
Вопросы и ответы
Чем VAUTID 143 отличается от наплавок на карбидах хрома?
Наличие карбидов ниобия NbC с микротвёрдостью около 2400 HV обеспечивает сохранение абразивной стойкости при нагреве до 500 C, тогда как карбиды хрома начинают коагулировать при 450–480 C.
Можно ли наплавлять VAUTID 143 без подслоя?
На детали из низкоуглеродистых сталей наплавка возможна без подслоя. Для средне- и высокоуглеродистых сталей требуется буферный слой вязкой проволокой и предварительный подогрев 150–250 C.
Какой максимальный слой наплавки допускается?
Суммарная толщина при многослойной наплавке — до 25 мм. Превышение увеличивает риск образования поперечных трещин из-за высоких остаточных напряжений.
Подходит ли проволока для электрошлаковой наплавки?
Да, VAUTID 143 применяется при электрошлаковой наплавке крупногабаритных деталей, а также под флюсом и в среде защитных газов.