Сварочная порошковая проволока VAUTID 147 в Минске


Сварочная порошковая проволока VAUTID 147: состав, свойства и применение

Сварочная порошковая проволока VAUTID 147 — порошковая проволока системы Fe-Cr-C-Nb с оболочкой из низкоуглеродистой стали и шихтой на основе карбидообразующих элементов. Наплавленный металл содержит 4,5–5,5 % хрома, 4,0–5,0 % ниобия и 1,8–2,2 % углерода, что обеспечивает структуру с эвтектическими карбидами ниобия и хрома в матрице мартенсита. Проволока предназначена для дуговой наплавки под флюсом и в среде защитных газов и применяется для восстановления деталей, работающих при абразивном износе в сочетании с умеренными ударными нагрузками.

Технические характеристики наплавленного слоя

Твёрдость наплавленного металла в состоянии после наплавки составляет 58–62 HRC. Ниобиевые карбиды NbC имеют микротвёрдость порядка 2400 HV и распределены в матрице равномерно, что снижает склонность к скалыванию при ударных воздействиях. Проволока диаметром 1,6–3,2 мм наплавляется на токе 250–450 А в зависимости от диаметра и способа сварки. Разбавление основным металлом не должно превышать 15–20 %, иначе твёрдость и износостойкость покрытия снижаются.

ПараметрЗначениеЕдиницаУсловиеМетод контроля
Диаметр проволоки1,6–3,2ммстандартный сортаментГОСТ 26304
Твёрдость наплавки58–62HRCпосле наплавкиГОСТ 9013
Содержание хрома4,5–5,5%в наплавленном слоеспектральный анализ
Содержание ниобия4,0–5,0%в наплавленном слоеспектральный анализ
Сварочный ток250–450Анаплавка под флюсомрежимная карта
Разбавление основным металлом 20%однослойная наплавкаметаллография

Области применения

Проволока VAUTID 147 применяется в узлах горно-обогатительного и цементного оборудования, где сочетаются абразивный износ и периодические удары:

  • зубья и кромки ковшей экскаваторов, фронтальных погрузчиков, драглайнов;
  • била и отбойные плиты молотковых дробилок, броня конусных дробилок;
  • шнеки и корпуса смесителей, лопатки бетоносмесителей, питатели;
  • рабочие органы грейферов, отвалы бульдозеров, ножи автогрейдеров;
  • детали мельниц, подверженные абразивному износу при умеренном ударном нагружении.

Технология наплавки

Наплавку ведут под керамическим флюсом или в среде аргоно-углекислотной смеси. Предварительный подогрев деталей из среднеуглеродистых и легированных сталей — 200–300 C для предотвращения холодных трещин. Наплавку выполняют в 1–2 слоя; при необходимости многослойной наплавки промежуточные слои выполняют проволокой с меньшим содержанием углерода. Охлаждение — замедленное, в термостате или под теплоизоляционным покрытием. Механическая обработка наплавленного слоя возможна только шлифованием твёрдосплавным инструментом.

Вопросы и ответы

Какая твёрдость наплавленного слоя VAUTID 147?

Твёрдость составляет 58–62 HRC в состоянии после наплавки без дополнительной термообработки.

Для каких видов износа предназначена проволока?

Проволока рассчитана на абразивный износ в сочетании с умеренными ударными нагрузками, характерными для горнодобывающего и цементного оборудования.

Требуется ли предварительный подогрев при наплавке?

Для деталей из среднеуглеродистых и легированных сталей рекомендуется подогрев до 200–300 C для предотвращения образования холодных трещин.

Можно ли обрабатывать наплавленный слой резцом?

Нет, из-за высокой твёрдости 58–62 HRC механическая обработка возможна только абразивным шлифованием.