Сварочная порошковая проволока VAUTID 147: состав, свойства и применение
Сварочная порошковая проволока VAUTID 147 — порошковая проволока системы Fe-Cr-C-Nb с оболочкой из низкоуглеродистой стали и шихтой на основе карбидообразующих элементов. Наплавленный металл содержит 4,5–5,5 % хрома, 4,0–5,0 % ниобия и 1,8–2,2 % углерода, что обеспечивает структуру с эвтектическими карбидами ниобия и хрома в матрице мартенсита. Проволока предназначена для дуговой наплавки под флюсом и в среде защитных газов и применяется для восстановления деталей, работающих при абразивном износе в сочетании с умеренными ударными нагрузками.
Технические характеристики наплавленного слоя
Твёрдость наплавленного металла в состоянии после наплавки составляет 58–62 HRC. Ниобиевые карбиды NbC имеют микротвёрдость порядка 2400 HV и распределены в матрице равномерно, что снижает склонность к скалыванию при ударных воздействиях. Проволока диаметром 1,6–3,2 мм наплавляется на токе 250–450 А в зависимости от диаметра и способа сварки. Разбавление основным металлом не должно превышать 15–20 %, иначе твёрдость и износостойкость покрытия снижаются.
| Параметр | Значение | Единица | Условие | Метод контроля |
|---|---|---|---|---|
| Диаметр проволоки | 1,6–3,2 | мм | стандартный сортамент | ГОСТ 26304 |
| Твёрдость наплавки | 58–62 | HRC | после наплавки | ГОСТ 9013 |
| Содержание хрома | 4,5–5,5 | % | в наплавленном слое | спектральный анализ |
| Содержание ниобия | 4,0–5,0 | % | в наплавленном слое | спектральный анализ |
| Сварочный ток | 250–450 | А | наплавка под флюсом | режимная карта |
| Разбавление основным металлом | 20 | % | однослойная наплавка | металлография |
Области применения
Проволока VAUTID 147 применяется в узлах горно-обогатительного и цементного оборудования, где сочетаются абразивный износ и периодические удары:
- зубья и кромки ковшей экскаваторов, фронтальных погрузчиков, драглайнов;
- била и отбойные плиты молотковых дробилок, броня конусных дробилок;
- шнеки и корпуса смесителей, лопатки бетоносмесителей, питатели;
- рабочие органы грейферов, отвалы бульдозеров, ножи автогрейдеров;
- детали мельниц, подверженные абразивному износу при умеренном ударном нагружении.
Технология наплавки
Наплавку ведут под керамическим флюсом или в среде аргоно-углекислотной смеси. Предварительный подогрев деталей из среднеуглеродистых и легированных сталей — 200–300 C для предотвращения холодных трещин. Наплавку выполняют в 1–2 слоя; при необходимости многослойной наплавки промежуточные слои выполняют проволокой с меньшим содержанием углерода. Охлаждение — замедленное, в термостате или под теплоизоляционным покрытием. Механическая обработка наплавленного слоя возможна только шлифованием твёрдосплавным инструментом.
Вопросы и ответы
Какая твёрдость наплавленного слоя VAUTID 147?
Твёрдость составляет 58–62 HRC в состоянии после наплавки без дополнительной термообработки.
Для каких видов износа предназначена проволока?
Проволока рассчитана на абразивный износ в сочетании с умеренными ударными нагрузками, характерными для горнодобывающего и цементного оборудования.
Требуется ли предварительный подогрев при наплавке?
Для деталей из среднеуглеродистых и легированных сталей рекомендуется подогрев до 200–300 C для предотвращения образования холодных трещин.
Можно ли обрабатывать наплавленный слой резцом?
Нет, из-за высокой твёрдости 58–62 HRC механическая обработка возможна только абразивным шлифованием.
