Корзина
Ваша корзина пуста!
Это никогда не поздно исправить :)
Сварочная порошковая проволока VAUTID 18-8-6: состав, наплавка и области применения
Сварочная порошковая проволока VAUTID 18-8-6 — порошковая проволока для дуговой наплавки в среде защитных газов, обеспечивающая получение наплавленного слоя с высоким содержанием карбидов хрома и ниобия. Проволока предназначена для восстановления и упрочнения быстроизнашиваемых деталей, работающих в условиях интенсивного абразивного износа при умеренных ударных нагрузках. Наплавленный металл сохраняет твёрдость до 60 HRC и работоспособность при температуре до 500 C.
Технические характеристики
Порошковая проволока VAUTID 18-8-6 относится к газозащитным порошковым проволокам с рутил-основным типом шлакообразующей системы. Наплавка выполняется в среде углекислого газа или газовой смеси Ar + CO. Стабильный перенос электродного металла обеспечивает минимальное разбрызгивание и ровный валик без подрезов. Содержание карбидообразующих элементов — хрома, ниобия и углерода — формирует в структуре наплавленного слоя мелкодисперсные эвтектические карбиды, равномерно распределённые по матрице.
| Параметр | Значение | Параметр | Значение | Примечание |
|---|---|---|---|---|
| Твёрдость наплавленного слоя | 56–60 HRC | Ток наплавки | 220–320 А | постоянный, обратная полярность |
| Диаметр проволоки | 1,2–2,8 мм | Напряжение дуги | 24–30 В | зависит от диаметра |
| Тип защиты | CO / Ar + CO | Расход газа | 15–20 л/мин | при наплавке в среде |
| Рабочая температура | до 500 C | Толщина наплавки | 3–12 мм | за один проход |
| Структура | карбиды Cr + Nb | Разбавление с основным металлом | 15–25 % | контролируется режимом |
Области применения
Проволока VAUTID 18-8-6 применяется для наплавки деталей горно-обогатительного, цементного и металлургического оборудования, подверженных абразивному износу:
- Рабочие органы дробилок — била, молотки, отбойные плиты ударно-центробежных мельниц.
- Зубья и ковши экскаваторов, скребки и ножи бульдозеров при разработке абразивных грунтов.
- Шнеки и корпуса смесителей в производстве строительных материалов.
- Валки и ролики установок непрерывного литья, работающие при повышенных температурах.
- Детали вентиляторов мельниц и дымососов, контактирующие с абразивной пылью.
- Ножи и шнеки оборудования для переработки полимеров и резинотехнических изделий.
Технология наплавки
Наплавку выполняют на постоянном токе обратной полярности с использованием полуавтоматов типа MIG/MAG. Перед наплавкой поверхность детали зачищают до металлического блеска, удаляют масляные загрязнения и окалину. Для снижения остаточных напряжений и предотвращения трещин крупногабаритные детали предварительно подогревают до 200–300 C. Наплавку ведут с перекрытием валиков не менее 30 % ширины. После наплавки деталь охлаждают в термоизолирующем материале для замедления скорости охлаждения.
При наплавке тонкостенных деталей применяют секционную наплавку с симметричным расположением валиков для минимизации деформаций. Многослойная наплавка допускается без промежуточной термообработки, так как каждый последующий слой обеспечивает отпуск предыдущего.
Вопросы и ответы
Какая твёрдость достигается при наплавке проволокой VAUTID 18-8-6?
Твёрдость наплавленного слоя составляет 56–60 HRC в зависимости от режима наплавки и степени разбавления основным металлом. При увеличении доли основного металла свыше 25 % твёрдость снижается.
Требуется ли предварительный подогрев детали перед наплавкой?
Для деталей толщиной свыше 40 мм и массивных отливок рекомендуется предварительный подогрев до 200–300 C. Это снижает риск образования холодных трещин в наплавленном слое и зоне термического влияния.
В какой защитной среде выполняется наплавка?
Наплавка выполняется в среде углекислого газа (CO) или смеси аргона с CO в соотношении 80/20. Расход защитного газа — 15–20 л/мин. Использование чистого аргона не рекомендуется из-за нестабильного переноса металла.
Можно ли наплавлять детали, работающие при температуре выше 500 C?
Наплавленный металл сохраняет твёрдость и износостойкость при температуре до 500 C. При более высоких температурах происходит коагуляция карбидов и снижение твёрдости, поэтому для таких условий применяются другие наплавочные материалы.