Сварочная порошковая проволока VAUTID 50 — наплавка для абразивного износа
Сварочная порошковая проволока VAUTID 50 — самоэкранирующийся электродный материал открытой дуги, предназначенный для наплавки деталей, работающих в условиях интенсивного абразивного износа с умеренными ударными нагрузками. Наплавленный металл относится к высокохромистым чугунам с карбидной структурой, что обеспечивает сочетание высокой твердости и сопротивления истиранию.
Проволока VAUTID 50 формирует наплавку с микроструктурой, содержащей первичные карбиды хрома в металлической матрице. Твердость наплавленного слоя составляет 58–63 HRC, что достигается за счет легирования хромом в количестве около 25% и углеродом в пределах 4,5–5,5%. Такая композиция обеспечивает стабильные эксплуатационные характеристики при температурах до 550 C без существенного разупрочнения.
Материал применяется для восстановления и защитной наплавки узлов горнодобывающего, цементного и металлургического оборудования. Типичные области использования — рабочие органы дробилок, ковши экскаваторов, шнеки, лопасти смесителей, направляющие и футеровочные элементы, подверженные прямому контакту с рудой, песком, клинкером или шлаком.
Технологические особенности наплавки
Проволока VAUTID 50 работает без внешней защиты газом, что упрощает полевые условия применения. Сварка выполняется на постоянном токе обратной полярности (DC+). Рекомендуемый сварочный ток — 250–350 А при напряжении 26–30 В. Вылет электрода составляет 35–50 мм. Наплавка ведется короткими участками для минимизации тепловложения и предотвращения перегрева основы.
Для достижения требуемых свойств рекомендуется предварительный подогрев деталей из углеродистых и низколегированных сталей до 150–300 C в зависимости от толщины и жесткости конструкции. Многослойная наплавка выполняется с охлаждением каждого слоя до температуры не выше 100 C. При наплавке на аустенитные стали подогрев не требуется.
Наплавленный слой не поддается механической обработке резанием — финишная обработка возможна только шлифованием с применением абразивных кругов на эльборовой или алмазной основе. При необходимости получения гладкой поверхности допускается выполнение контрольного слоя проволокой меньшего диаметра с пониженным током.
Состав и свойства наплавленного металла
| Параметр | Значение | Метод контроля | Условия измерения | Примечание |
|---|---|---|---|---|
| Твердость | 58–63 HRC | ГОСТ 9013 | Наплавка в 3 слоя | Без термообработки |
| Содержание Cr | ~25% | Спектральный анализ | Наплавленный металл | Карбидообразующий элемент |
| Содержание C | 4,5–5,5% | Химический анализ | Наплавленный металл | Обеспечивает карбидную фазу |
| Рабочая температура | до 550 C | Практические данные | Сухое трение | Кратковременно до 650 C |
| Диаметр проволоки | 2,8 мм | ГОСТ 2246 | Стандартная поставка | Возможны другие диаметры |
Промышленное применение
Основное назначение VAUTID 50 — защита поверхностей от абразивного изнашивания при отсутствии значительных ударных воздействий. Материал эффективен при наплавке:
- бил и молотков молотковых дробилок для известняка, гипса и угля;
- ковшей и зубьев экскаваторов, работающих в песчано-гравийных карьерах;
- шнеков и корпусов винтовых конвейеров, транспортирующих абразивные сыпучие материалы;
- лопастей смесителей для бетона, цемента и формовочных смесей;
- направляющих плит и течек в системах пневмотранспорта и гидротранспорта;
- футеровочных элементов мельниц и классификаторов горно-обогатительных фабрик.
При выборе режимов наплавки следует учитывать, что проволока VAUTID 50 склонна к образованию трещин в наплавленном слое при остывании. Это является нормальным явлением для материалов с высокой твердостью и карбидной структурой — образующаяся сетка микротрещин способствует релаксации напряжений и не снижает эксплуатационную стойкость при абразивном износе. Для ответственных применений, где требуется повышенная вязкость, рекомендуется рассмотреть материалы с меньшим содержанием углерода.
Вопросы и ответы
Какая полярность используется при наплавке проволокой VAUTID 50?
Наплавка выполняется на постоянном токе обратной полярности (DC+). Это обеспечивает стабильное горение дуги и равномерное плавление электродной проволоки.
Требуется ли предварительный подогрев перед наплавкой?
Для углеродистых и низколегированных сталей рекомендуется подогрев до 150–300 C. При наплавке на аустенитные стали подогрев не требуется.
Можно ли обрабатывать наплавленный слой механически?
Наплавленный металл не поддается обработке резанием. Допускается только шлифование абразивными кругами на эльборовой или алмазной основе.
Какая максимальная рабочая температура для наплавленного слоя?
Длительная эксплуатация возможна при температурах до 550 C. Кратковременное воздействие до 650 C не приводит к существенному разупрочнению.
