Корзина
Ваша корзина пуста!
Это никогда не поздно исправить :)
Сварочная порошковая проволока VAUTID 70: состав, свойства и применение
Сварочная порошковая проволока VAUTID 70 — порошковая проволока системы Fe-Cr-C-B, предназначенная для дуговой наплавки износостойкого слоя с высокой стойкостью к абразивному изнашиванию при умеренных ударных нагрузках. Наплавленный металл содержит первичные карбиды хрома MC в матрице легированного мартенсита, что обеспечивает твёрдость 58–62 HRC в первом слое и до 64 HRC при многослойной наплавке. Проволока поставляется диаметром 1,2–2,8 мм в кассетах и барабанах, применяется при сварке в среде защитных газов и без газа (self-shielded) в зависимости от модификации.
Технические характеристики наплавленного слоя
| Параметр | Значение | Условие | Метод контроля | Примечание |
|---|---|---|---|---|
| Твёрдость | 58–62 HRC | 1-й слой | ГОСТ 9013 | без термообработки |
| Твёрдость | 62–64 HRC | 3-й слой | ГОСТ 9013 | накопление карбидов |
| Содержание Cr | 22–26 % | наплавленный металл | спектральный анализ | карбидообразующий |
| Содержание C | 4,0–5,0 % | наплавленный металл | спектральный анализ | высокий |
| Ток наплавки | 220–320 А | 1,6 мм | режимная карта | постоянный ток |
| Разбавление основным металлом | 10–20 % | 1-й слой | металлография | зависит от режима |
Области применения
Наплавленный металл VAUTID 70 применяется в узлах, работающих при абразивном изнашивании с умеренным ударным воздействием. Типовые объекты:
- Рабочие органы дробилок: била, молотки, отбойные плиты, броня конусных и роторных дробилок.
- Зубья и ковши экскаваторов, скребки, ножи бульдозеров при разработке абразивных грунтов.
- Шнеки и корпуса шнековых конвейеров, смесители, питатели цементных и сырьевых мельниц.
- Валки и ролики прокатных станов, направляющие линейки, детали рольгангов.
- Лопатки и корпуса вентиляторов пылевых систем, дымососов, циклонов.
- Детали оборудования горно-обогатительных комбинатов: течки, бункеры, желоба, сита.
Технология наплавки
Наплавку выполняют на постоянном токе обратной полярности. Для проволоки диаметром 1,2–1,6 мм применяют защитный газ CO или смесь Ar + 20 % CO; для самозащитной модификации — без газа. Оптимальный ток — 220–320 А при напряжении 24–30 В. Перед наплавкой поверхность зачищают до металлического блеска, удаляют масло, окалину и влагу. Предварительный подогрев требуется для деталей из среднеуглеродистых и легированных сталей при толщине свыше 40 мм — 150–250 C. Наплавку ведут с минимальным разбавлением, ограничивая толщину слоя 3–5 мм за проход. Охлаждение — на воздухе или под слоем термоизоляции для предотвращения трещин.
Совместимость и ограничения
VAUTID 70 наплавляется на низкоуглеродистые, среднеуглеродистые и низколегированные стали (Ст3, 20, 35, 40Х, 45, 65Г). Не рекомендуется для аустенитных и высокомарганцевых сталей (Гадфильда) без промежуточного слоя. Наплавленный металл склонен к образованию поперечных трещин при толщине более 8 мм — это допустимо для деталей, работающих в условиях абразивного износа. Механическая обработка возможна только шлифованием твёрдосплавным инструментом.
Вопросы и ответы
Какая твёрдость у наплавленного металла VAUTID 70?
Твёрдость первого слоя — 58–62 HRC, при многослойной наплавке возрастает до 62–64 HRC за счёт накопления карбидов хрома MC.
Требуется ли защитный газ при наплавке VAUTID 70?
Для газозащитной модификации применяют CO или смесь Ar + 20 % CO. Самозащитная версия наплавляется без газа, что удобно на монтаже и в полевых условиях.
Можно ли наплавлять VAUTID 70 на сталь Гадфильда?
Прямая наплавка не рекомендуется из-за высокого содержания углерода и склонности к трещинам. Требуется промежуточный слой из аустенитного материала.
Какой ток и диаметр проволоки выбрать для наплавки бил дробилки?
Для 1,6 мм — 220–320 А, постоянный ток обратной полярности. Для тонких кромок применяют 1,2 мм при 180–240 А с минимальным разбавлением.