Сварочная порошковая проволока VAUTID 80 в Минске

Сварочная порошковая проволока VAUTID 80 — наплавка для экстремального абразивного износа

Сварочная порошковая проволока VAUTID 80 — самоэкранирующийся электродный материал открытой дуги, предназначенный для наплавки деталей, эксплуатируемых в условиях интенсивного абразивного изнашивания с умеренными ударными нагрузками. Наплавленный металл формирует карбидохромовую структуру с высокой объемной долей карбидов CrC, что обеспечивает твердость на уровне 58–63 HRC в состоянии после наплавки без дополнительной термической обработки.

Материал относится к группе композитных наплавочных сплавов на железной основе с высоким содержанием хрома и углерода. Проволока VAUTID 80 не требует применения защитного газа — стабильность горения дуги и защита расплава обеспечиваются газообразующими и шлакообразующими компонентами, введенными в шихту. Это делает технологию пригодной для полевых условий и наплавки крупногабаритных узлов вне стационарных сварочных постов.

Химический состав и структура наплавленного металла

Химический состав наплавленного металла проволоки VAUTID 80 характеризуется высоким содержанием хрома (порядка 25–30%) и углерода (4,5–5,5%), что обеспечивает формирование первичных карбидов хрома в аустенитно-карбидной матрице. Дополнительное легирование бором и кремнием способствует рафинированию расплава и повышению стабильности структуры при многослойной наплавке.

Микроструктура наплавленного слоя представляет собой крупные игольчатые и столбчатые карбиды CrC, равномерно распределенные в эвтектической составляющей. Такая морфология обеспечивает высокую сопротивляемость абразивному истиранию при сохранении приемлемой трещиностойкости за счет релаксации напряжений по границам карбидных фаз. Склонность к образованию сетки трещин при остывании является штатной особенностью материала и не считается дефектом, поскольку не влияет на работоспособность детали под нагрузкой.

Технологические параметры наплавки

Наплавка проволокой VAUTID 80 выполняется на постоянном токе обратной полярности (DC+). Оптимальный диапазон сварочного тока составляет 280–450 А при напряжении дуги 26–32 В. Вылет электрода — 50–80 мм. Рекомендуемый предварительный подогрев для низколегированных и углеродистых сталей — 150–300 C; для высокомарганцовистых сталей типа Hardox и аналогов — 200–350 C. Скорость наплавки подбирается из условия получения валика шириной 25–40 мм с коэффициентом перекрытия 30–50%.

Наплавка выполняется преимущественно в нижнем положении, однако материал допускает ведение шва в горизонтальном и полувертикальном положениях при снижении тока на 15–20%. Максимальная толщина наплавленного слоя за один проход — 4–6 мм; для получения большей толщины применяют многослойную наплавку с межпроходной температурой не выше 250 C.

Применение VAUTID 80 в промышленном оборудовании

Проволока VAUTID 80 ориентирована на восстановление и защиту деталей горнодобывающего, цементного и металлургического оборудования, работающих в контакте с абразивными материалами:

• била и молотки дробилок ударного действия;
• футеровочные плиты и конусы дробильно-размольного оборудования;
• ковши экскаваторов и зубья ковшей погрузчиков;
• шнеки и корпуса шнековых питателей;
• направляющие и желоба систем транспортировки руды и клинкера;
• лопасти смесителей и мешалок для абразивных суспензий.

Материал эффективен при наплавке деталей из низкоуглеродистых, низколегированных и марганцовистых сталей. Не рекомендуется применять VAUTID 80 для узлов, испытывающих высокие ударные нагрузки без абразивной составляющей, а также для деталей, работающих при температурах выше 450 C, вследствие деградации карбидной фазы.

Сравнительные характеристики наплавленного слоя

Форма поставки и условия хранения

Проволока VAUTID 80 поставляется в кассетах и на катушках диаметром 2,8 мм и 3,2 мм. Наплавка выполняется полуавтоматами и сварочными тракторами, оснащенными подающим механизмом с роликами под порошковую проволоку. Хранение должно осуществляться в сухом отапливаемом помещении при относительной влажности не выше 60%. При нарушении условий хранения и появлении следов коррозии на оболочке проволоку необходимо прокалить при температуре 150–200 C в течение 1–2 часов.

Вопросы и ответы