Сварочная порошковая проволока VAUTID DIN EN 14700 в Минске

Сварочная порошковая проволока VAUTID DIN EN 14700

Сварочная порошковая проволока VAUTID, поставляемая в соответствии с DIN EN 14700, представляет собой специализированный электродный материал для наплавки, разработанный для формирования износостойких покрытий на деталях горнодобывающего, цементного и металлургического оборудования. Продукция бренда VAUTID отличается узкой специализацией на защите от абразивного, ударно-абразивного и эрозионного изнашивания, что достигается за счет легирования наплавленного металла карбидообразующими элементами — хромом, ниобием, ванадием и бором.

Классификация по DIN EN 14700 регламентирует химический состав и твердость наплавленного слоя, что позволяет подбирать проволоку под конкретные условия эксплуатации. В отличие от универсальных марок, проволоки VAUTID оптимизированы под определенные виды износа: от мягких аустенитных покрытий, стойких к ударным нагрузкам, до высокохромистых сплавов с карбидной структурой, обеспечивающих максимальную абразивную стойкость при температурах до 600 C.

Технические характеристики и структура наплавленного металла

Наплавленный слой проволок VAUTID формирует структуру с равномерно распределенными первичными карбидами CrC в аустенитно-мартенситной матрице. Твердость покрытия варьируется в диапазоне 45–65 HRC в зависимости от марки, при этом содержание углерода может достигать 5,5 %, а хрома — 28 %. Для повышения вязкости и предотвращения трещинообразования при многослойной наплавке в состав вводятся ниобий и молибден, измельчающие карбидную фазу.

Проволока VAUTID производится в сплошном и порошковом исполнении, однако именно порошковые варианты обеспечивают стабильность химического состава при длительной дуговой наплавке. Коэффициент заполнения порошковой сердцевины составляет 45–55 %, что гарантирует равномерное легирование по всей длине шва. Наплавка выполняется на постоянном токе обратной полярности (DC+) с напряжением 26–32 В и силой тока 250–450 А в зависимости от диаметра проволоки (2,0–3,2 мм).

Применение в промышленности

Проволоки VAUTID DIN EN 14700 применяются для восстановления и упрочнения деталей, работающих в условиях интенсивного абразивного износа:

• била и молотки дробилок для горной массы и цементного клинкера;
• ковши и зубья экскаваторов, работающих в карьерах;
• шнеки и корпуса экструдеров в керамической промышленности;
• направляющие и ролики рольгангов металлургических станов;
• рабочие колеса и улитки центробежных насосов для гидроабразивных сред;
• лопасти смесителей и мешалок в производстве строительных смесей.

Выбор конкретной марки VAUTID определяется характером изнашивания: для ударно-абразивного воздействия применяются аустенитные проволоки с твердостью 45–50 HRC, для чистого абразивного истирания — высокохромистые сплавы с карбидной структурой и твердостью до 65 HRC. При наплавке деталей, подверженных циклическим тепловым нагрузкам, используются марки с добавлением никеля, обеспечивающие термическую стабильность покрытия.

Режимы наплавки и подготовка поверхности

Перед наплавкой поверхность детали очищается до металлического блеска, удаляются усталостные трещины и обезуглероженный слой. Предварительный подогрев рекомендуется для высокоуглеродистых и легированных сталей при толщине наплавки более 10 мм. Температура подогрева составляет 200–350 C, межваликовая температура не должна превышать 400 C для предотвращения перегрева и отжига предыдущих слоев.

Наплавка выполняется с перекрытием валиков на 30–50 % для обеспечения равномерной толщины покрытия. Для снижения доли основного металла в первом слое применяется минимальная сила тока и скорость наплавки 0,3–0,5 м/мин. Многослойная наплавка допускается с обязательным контролем твердости каждого слоя.

Особенности выбора и контроля качества

При выборе проволоки VAUTID необходимо учитывать не только твердость, но и толщину наплавляемого слоя, а также возможность механической обработки покрытия. Высокохромистые сплавы с твердостью выше 60 HRC не поддаются обработке резанием и требуют шлифования абразивным инструментом. Для деталей, требующих последующей механической обработки, применяются марки с твердостью до 55 HRC.

Контроль качества наплавленного слоя включает измерение твердости по методу Роквелла, металлографический анализ структуры и ультразвуковой контроль на отсутствие отслоений и трещин. Допустимая пористость покрытия не должна превышать 2 % объема, а доля основного металла в первом слое — 15–20 %.

Вопросы и ответы