Сварочная проволока из кобальтового сплава Stellite 12 в Минске

Сварочная проволока из кобальтового сплава Stellite 12: состав, свойства и области применения

Сварочная проволока из кобальтового сплава Stellite 12 — присадочный материал на основе кобальта с системой легирования Co–Cr–W–C, предназначенный для наплавки износостойких покрытий, работающих при одновременном воздействии абразивного изнашивания, ударных нагрузок и повышенных температур. Сплав относится к группе стеллитов и сохраняет твёрдость в диапазоне рабочих температур до 800 C, что отличает его от наплавочных материалов на никелевой и железной основе.

Химический состав и структура

Основу сплава формирует кобальт — 47–53 %. Хром вводится в количестве 27–32 % и обеспечивает жаростойкость и коррозионную стойкость наплавленного слоя. Вольфрам содержится в пределах 7–9,5 % и повышает сопротивление высокотемпературному износу. Углерод — 1,2–1,7 % — связывает хром и вольфрам в карбиды CrC, CrC и WC, образующие твёрдую упрочняющую фазу в пластичной кобальтовой матрице. Такая гетерофазная структура даёт сочетание твёрдости 45–52 HRC с сопротивлением ударным нагрузкам, недостижимое для чисто карбидных покрытий.

Технические характеристики проволоки

Технология наплавки

Проволока применяется при газовой наплавке (кислородно-ацетиленовое пламя), аргонодуговой наплавке TIG и плазменной наплавке с подачей присадочного материала. Для дуговых способов используется защитная атмосфера аргона; расход газа — 10–15 л/мин. Предварительный подогрев деталей из углеродистых и низколегированных сталей выполняется до 300–450 C для предотвращения отрыва наплавленного слоя. Толщина наплавляемого слоя за один проход — 1,5–3,0 мм; при многослойной наплавке суммарная толщина достигает 8–10 мм без потери свойств. Наплавку ведут на постоянном токе прямой полярности, сила тока — 90–180 А в зависимости от диаметра проволоки.

Области применения

• Уплотнительные поверхности запорной и регулирующей арматуры нефтегазового сортамента — седла, клинья, золотники, работающие в среде абразивных суспензий.
• Шнеки и корпуса экструдеров переработки полимеров и строительных смесей, где сочетаются абразивный износ и температура 400–600 C.
• Ножи и режущие кромки оборудования для измельчения, гранулирования и рубки металлолома.
• Лопатки и уплотнения горячей части газовых турбин, детали выхлопных систем.
• Клапаны и сёдла двигателей внутреннего сгорания, работающие на тяжёлых топливах.
• Валки прокатных станов и направляющие клетей в металлургическом производстве.

Обработка наплавленного слоя

Наплавленный слой из Stellite 12 обрабатывается шлифованием абразивными кругами из кубического нитрида бора или алмазным инструментом. Токарная обработка возможна только твёрдосплавным инструментом с износостойким покрытием при малых подачах. Термическая обработка не требуется: структура формируется непосредственно при кристаллизации наплавки. Отжиг для снятия напряжений проводят при 600–650 C с последующим медленным охлаждением.

Вопросы и ответы