Сварочная проволока из кобальтового сплава Stellite 6 в Минске

Сварочная проволока из кобальтового сплава Stellite 6: состав, свойства и области применения

Сварочная проволока из кобальтового сплава Stellite 6 — присадочный материал на основе кобальта с хромом, вольфрамом и углеродом, предназначенный для наплавки износостойких покрытий. Сплав относится к системе Co–Cr–W–C и сочетает высокую твёрдость с сопротивлением абразивному изнашиванию при повышенных температурах. Проволока выпускается в соответствии с AWS A5.21 (классификация ERCoCr-A) и ISO 6847. Типичный химический состав: кобальт — основа, хром — 28–32 %, вольфрам — 4,0–6,0 %, углерод — 1,0–1,4 %, никель — не более 3 %, железо — не более 3 %, кремний и марганец — в сумме до 2 %. Структура наплавленного слоя — твёрдый раствор кобальта с эвтектикой и карбидами хрома и вольфрама типа MC и MC, обеспечивающими твёрдость 38–47 HRC в состоянии после наплавки.

Технические характеристики

Технология наплавки

Проволока Stellite 6 применяется при газовой наплавке (oxy-acetylene), дуговой наплавке в среде аргона (GTAW, GMAW) и плазменной наплавке (PTA). Для MIG-процесса используется постоянный ток обратной полярности, защитный газ — аргон чистотой не ниже 99,99 %. Предварительный подогрев деталей из углеродистых и низколегированных сталей выполняется до 200–400 C для предотвращения образования холодных трещин. Наплавку ведут с минимальным проплавлением основного металла: доля участия основного металла в наплавленном слое не должна превышать 10–15 %, иначе снижается твёрдость и коррозионная стойкость. Для многослойной наплавки каждый последующий валик наносится после остывания предыдущего до 150–200 C. Обработка наплавленного слоя возможна только шлифованием — твёрдость исключает лезвийную обработку.

Области применения

• Уплотнительные поверхности запорной и регулирующей арматуры нефтегазового оборудования: седла, золотники, шиберы.
• Шнеки и корпуса экструдеров в производстве полимеров и комбинированных кормов.
• Лопатки и уплотнения проточной части паровых турбин, работающих при температуре пара до 600 C.
• Ножи и матрицы валковых прессов, режущий инструмент горячей резки металла.
• Клапаны и сёдла двигателей внутреннего сгорания, работающих на тяжёлом топливе.
• Детали горно-обогатительного оборудования: зубья ковшей, била дробилок, футеровка мельниц.

Сравнение с альтернативными материалами

В отличие от никелевых наплавочных сплавов типа NiCrBSi (Colmonoy), кобальтовый Stellite 6 сохраняет твёрдость при нагреве выше 600 C и обладает лучшей стойкостью к абразивному износу в сочетании с ударными нагрузками. По сравнению с наплавкой порошковой проволокой на железной основе (Fe-Cr-C), кобальтовый сплав обеспечивает более высокую коррозионную стойкость в агрессивных средах и меньшее разупрочнение при многократных термоциклах. Однако стоимость Stellite 6 в 4–6 раз выше железных аналогов, что ограничивает его применение тонкослойной наплавкой ответственных узлов.

Вопросы и ответы