Сварочная проволока ГОСТ 26101-84 в Минске

Сварочная проволока ГОСТ 26101-84: наплавочная проволока для восстановления и упрочнения поверхностей

ГОСТ 26101-84 распространяется на наплавочную проволоку сплошного сечения, применяемую для дуговой наплавки изношенных и новых поверхностей деталей. Стандарт нормирует химический состав, диаметры, предельные отклонения и маркировку. Проволока поставляется в мотках и на катушках, предназначена для механизированной и автоматической наплавки под флюсом, в защитных газах и открытой дугой. В отличие от сварочной проволоки по ГОСТ 2246-70, данная продукция формирует наплавленный слой с заданными свойствами: твёрдостью, износостойкостью, жаропрочностью или коррозионной стойкостью.

Марки и область применения

Стандарт охватывает несколько групп сплавов, каждая из которых решает конкретную задачу восстановления ресурса деталей:

• Нп-30ХГСА — наплавка валов, осей, шпинделей, зубчатых колёс; твёрдость 30–35 HRC после наплавки.
• Нп-40Х13 — упрочнение штампов, ножей, деталей арматуры; коррозионно-стойкий мартенситный слой.
• Нп-65Г — восстановление рельсовых крестовин, ковшей экскаваторов, бурового инструмента.
• Нп-08Г2С — наплавка под флюсом АН-348А; применяется для деталей, работающих при ударных нагрузках.
• Нп-Х20Н80Т — жаропрочные и жаростойкие покрытия для печной арматуры, горелок, теплообменников.
• Нп-3Х2В8Ф — инструментальные штампы горячей деформации, ножи горячей резки.

Технические параметры и условия эксплуатации

Диаметры проволоки по ГОСТ 26101-84 — от 1,2 до 6,0 мм. Предельные отклонения по диаметру — 0,05 мм для тонких сечений и 0,10 мм для диаметров свыше 3,0 мм. Овальность не превышает половины допуска по диаметру. Поверхность — чистая, без окалины, ржавчины, закатов и трещин; допускаются следы технологической смазки, удаляемой перед наплавкой. Поставка — мотки массой 5–20 кг или катушки до 25 кг.

Наплавленный слой формируется с минимальным проплавлением основного металла, что критично для деталей с термообработанной поверхностью. Проволока Нп-30ХГСА обеспечивает предел текучести наплавленного металла — не менее 600 МПа, относительное удлинение — 14–18 %. Для марки Нп-65Г твёрдость наплавки достигает 55–60 HRC, что позволяет восстанавливать быстроизнашивающиеся узлы дробильно-сортировочного оборудования, ковши карьерных экскаваторов, шнеки буровых установок.

Технологические особенности наплавки

Перед наплавкой проволоку подвергают обезжириванию и механической зачистке. Режимы наплавки под флюсом: ток 350–550 А, напряжение дуги 28–34 В, скорость подачи проволоки 60–120 м/ч. Для проволоки Нп-Х20Н80Т рекомендуется предварительный подогрев детали до 200–300 C для предотвращения трещин. При наплавке в среде аргона расход газа — 10–14 л/мин. Детали после наплавки подвергают отпуску при 300–400 C для снятия остаточных напряжений.

Проволока ГОСТ 26101-84 применяется в ремонтных цехах металлургических комбинатов, на предприятиях горнодобывающей отрасли, в энергетике для восстановления лопаток мельниц, в нефтегазовой промышленности для упрочнения буровых долот и замков бурильных труб. Наплавленный слой обрабатывается твердосплавным инструментом или шлифованием.

Вопросы и ответы