Сварочная проволока МНЖКТ5-1-0.2-0.2 в Минске


Сварочная проволока МНЖКТ5-1-0.2-0.2: медно-никелевый сплав для коррозионностойких соединений

Сварочная проволока МНЖКТ5-1-0.2-0.2 — это присадочный материал из медно-никелевого сплава системы Cu–Ni–Fe–Mn с добавками титана, выпускаемый по ГОСТ 16130-90. Марка расшифровывается как: основа — медь (М), никель (Н), железо (Ж), кремний (К), титан (Т); цифры 5-1-0.2-0.2 обозначают массовые доли никеля, железа, кремния и титана соответственно. Проволока предназначена для дуговой сварки и наплавки медно-никелевых сплавов, а также для соединения разнородных материалов, работающих в агрессивных средах.

Химический состав и структура

Сплав МНЖКТ5-1-0.2-0.2 относится к классу низколегированных медно-никелевых систем. Никель (5 %) повышает коррозионную стойкость в морской воде и растворах солей, железо (1 %) измельчает зерно и увеличивает жаропрочность, кремний (0.2 %) и титан (0.2 %) обеспечивают раскисление и модифицирование сварочной ванны. Содержание меди — основа (не менее 92 %). Присутствие титана способствует связыванию азота и предотвращает образование пористости в шве.

Структура наплавленного металла — однофазный -твёрдый раствор на основе меди с равномерно распределёнными дисперсными включениями интерметаллидов. Такая структура обеспечивает сочетание пластичности и стойкости к ударным нагрузкам при криогенных температурах.

Технические характеристики

ПараметрЗначениеЕдиницаУсловияМетод контроля
Диаметр проволоки1.2–4.0ммпо ГОСТ 16130-90микрометрия
Предел прочности наплавленного металла 320МПапри 20 CГОСТ 6996-66
Относительное удлинение 25%при 20 CГОСТ 6996-66
Ударная вязкость 80Дж/смпри –196 CГОСТ 9454-78
Температура плавления1170–1240C—ДТА
Электропроводность8–12МСм/мпри 20 CГОСТ 27333-87

Области применения

  • Сварка корпусов теплообменников и конденсаторов из медно-никелевых сплавов МНЖ5-1, МН19 на судостроительных и энергетических предприятиях.
  • Наплавка уплотнительных поверхностей арматуры, работающей в морской воде и рассолах систем охлаждения.
  • Соединение биметаллических переходников «сталь–медь» в трубопроводах опреснительных установок и системах водоподготовки.
  • Ремонт деталей криогенной техники: патрубков, фланцев, элементов запорной арматуры, эксплуатируемых при –196 C.
  • Изготовление токопроводящих элементов в электротехнической промышленности, где требуется сочетание проводимости и коррозионной стойкости.

Технология сварки

Сварку выполняют в среде аргона (TIG) или с применением покрытых электродов на основе того же сплава (MMA). Рекомендуется предварительный подогрев до 150–250 C при толщине стенки свыше 8 мм. Полярность — прямая, сила тока 90–140 А для диаметра 1.2 мм. Защитный газ — аргон высшего сорта по ГОСТ 10157-2016, расход 8–12 л/мин. После сварки для снятия остаточных напряжений проводят отжиг при 550–600 C с выдержкой 1–2 ч.

Важно: проволока МНЖКТ5-1-0.2-0.2 не предназначена для сварки сталей без промежуточного слоя — прямое соединение с углеродистыми сталями приводит к образованию хрупких интерметаллидных прослоек. Для разнородных соединений применяют биметаллические вставки или подслой никеля.

Вопросы и ответы

Какие стандарты регламентируют поставку проволоки МНЖКТ5-1-0.2-0.2?

Поставка осуществляется по ГОСТ 16130-90 «Проволока из меди и медно-никелевых сплавов». Дополнительно могут применяться технические условия предприятия-изготовителя, согласованные с потребителем.

Можно ли сваривать этой проволокой нержавеющую сталь?

Прямая сварка нержавеющих сталей проволокой МНЖКТ5-1-0.2-0.2 не рекомендуется из-за риска образования горячих трещин и интерметаллидных фаз. Для соединения «сталь–медь» применяют подслой никелевой проволоки или биметаллические переходники.

Какой защитный газ используется при сварке?

При аргонодуговой сварке применяют аргон по ГОСТ 10157-2016. Допускается использование смеси Ar + 2 % N для повышения стабильности дуги при сварке в нижнем положении.

При какой температуре эксплуатируются сварные соединения?

Соединения сохраняют работоспособность в диапазоне от –196 C до +250 C. При температурах выше 300 C наблюдается интенсивное окисление и снижение прочностных характеристик.