Сварочная проволока ПП-АН19Н в Минске

Сварочная проволока ПП-АН19Н: технические характеристики и применение

ПП-АН19Н — порошковая самозащитная сварочная проволока, предназначенная для наплавки деталей, работающих в условиях интенсивного абразивного износа при умеренных ударных нагрузках. Материал относится к группе наплавочных проволок на железной основе с карбидным упрочнением, обеспечивающим высокую твердость наплавленного металла в диапазоне 52–58 HRC.

Проволока ПП-АН19Н формирует наплавленный слой с мартенситно-карбидной структурой, легированный хромом и бором. Такая металлургическая система обеспечивает формирование избыточных карбидных фаз, равномерно распределенных в металлической матрице. В результате наплавленный металл демонстрирует устойчивость к абразивному истиранию, сопоставимую с твердыми сплавами, при сохранении технологичности процесса наплавки.

Состав и свойства наплавленного металла

Химический состав наплавленного металла проволоки ПП-АН19Н включает хром в количестве 4,5–6,5%, бор — 1,2–2,0%, а также дополнительные легирующие элементы, способствующие стабилизации карбидной фазы. Углеродное содержание находится в пределах 3,5–4,5%, что обеспечивает формирование высокоуглеродистого мартенсита с включениями карбидов хрома и боридов.

Твердость наплавленного металла после охлаждения на воздухе составляет 52–58 HRC. При этом структура сохраняет определенный запас вязкости, что позволяет эксплуатировать детали при наличии ударно-абразивного воздействия без сколов и отслоений наплавленного слоя.

Технологические особенности наплавки

Проволока ПП-АН19Н относится к категории самозащитных порошковых проволок открытой дугой, что исключает необходимость применения защитного газа или флюса. Наплавка выполняется на постоянном токе обратной полярности. Рекомендуемый сварочный ток составляет 180–350 А при напряжении дуги 22–28 В. Вылет электрода — 35–45 мм, скорость наплавки — 20–40 м/ч.

Наплавку следует выполнять с предварительным подогревом изделия до температуры 150–300 C для деталей с высокой жесткостью или склонностью к трещинообразованию. Охлаждение после наплавки — замедленное, в термостате или под слоем теплоизоляционного материала, что предотвращает образование закалочных трещин в переходной зоне.

Проволока поставляется в бухтах или на кассетах, диаметр — 2,8 мм и 3,2 мм. Коэффициент заполнения порошковой сердцевины составляет 30–35%. Наплавка может выполняться в один или несколько слоев; при многослойной наплавке каждый последующий слой наносится после остывания предыдущего до температуры не выше 150 C.

Промышленное применение

ПП-АН19Н применяется для восстановления и упрочнения деталей горнодобывающего, цементного и металлургического оборудования, подверженных интенсивному абразивному износу:

• рабочие органы дробилок — била, молотки, броневые плиты роторных и молотковых дробилок;
• ковши экскаваторов и драглайнов — режущие кромки, зубья, днища;
• шнеки и корпуса шнековых прессов для переработки минерального сырья;
• лопасти смесителей и мешалок для абразивных суспензий;
• направляющие и втулки насосов для перекачивания гидросмесей;
• детали цементных мельниц — бронефутеровки, перегородки, сепараторы.

Эффективность применения проволоки ПП-АН19Н обусловлена способностью наплавленного слоя противостоять абразивному износу при температурах эксплуатации до 400 C. При более высоких температурах происходит разупрочнение мартенситной матрицы, что ограничивает применение материала в условиях горячего абразивного износа.

Режимы наплавки и контроль качества

Контроль качества наплавленного слоя включает измерение твердости по методу Роквелла, визуальный осмотр на отсутствие пор, трещин и непроваров, а также выборочный металлографический анализ структуры. Допустимая пористость наплавленного слоя — не более 2% от площади шлифа.

При наплавке крупногабаритных деталей рекомендуется применять многопроходную схему с перекрытием валиков на 30–40%. Толщина наплавленного слоя за один проход составляет 3–5 мм. Максимальная суммарная толщина наплавки без термической обработки — до 15 мм.

Вопросы и ответы