Сварочная проволока ПП-АН39 в Минске

Сварочная проволока ПП-АН39: состав, свойства и применение

Сварочная проволока ПП-АН39 — это порошковая самозащитная проволока, предназначенная для дуговой сварки и наплавки узлов, работающих в условиях интенсивного абразивного износа. Материал относится к группе наплавочных порошковых проволок карбидного типа, формирующих металл с высоким содержанием хрома и углерода. Основное назначение ПП-АН39 — восстановление геометрии и упрочнение поверхностей деталей горнодобывающего, цементного и металлургического оборудования, подверженных воздействию абразива и умеренных ударных нагрузок.

Металлургические особенности и структура наплавленного металла

ПП-АН39 относится к проволокам типа «опен-арк» (open arc), работающим без подачи защитного газа. В состав шихты введены стабилизирующие и легирующие компоненты, обеспечивающие формирование плотного шва без пор и трещин при сварке на открытой дуге. Наплавленный металл по химическому составу приближается к высокохромистому чугуну: содержание углерода находится в диапазоне 3,2–4,0 %, хрома — 18–22 %. Такая композиция формирует структуру с большим количеством карбидов CrC, равномерно распределённых в металлической основе.

Твёрдость наплавленного слоя в состоянии после сварки составляет 54–60 HRC. Благодаря высокой доле карбидной фазы, материал демонстрирует устойчивость к абразивному изнашиванию при контакте с рудой, песком, клинкером и другими сыпучими средами. При этом проволока ПП-АН39 обеспечивает стабильное горение дуги на постоянном токе обратной полярности, что критично при выполнении наплавки в полевых условиях и на крупногабаритных деталях.

Технологические параметры наплавки

Сварка проволокой ПП-АН39 выполняется на постоянном токе обратной полярности (DC+). Диаметры проволоки — 2,8 мм и 3,2 мм. Рекомендуемый сварочный ток для диаметра 2,8 мм составляет 250–350 А, для диаметра 3,2 мм — 350–450 А. Напряжение дуги поддерживается в пределах 26–32 В. Вылет электрода — 35–60 мм, что обеспечивает стабильное плавление шихты и равномерное легирование.

Наплавку рекомендуется выполнять при температуре окружающей среды не ниже –10 C. При наплавке на высокоуглеродистые и легированные стали требуется предварительный подогрев до 200–300 C для предотвращения образования холодных трещин в зоне термического влияния. Охлаждение наплавленного слоя должно быть равномерным; принудительное водяное охлаждение не применяется во избежание отслоения карбидной фазы.

Промышленное применение

ПП-АН39 применяется для наплавки деталей, эксплуатируемых в условиях интенсивного абразивного изнашивания без значительных ударных нагрузок. Основные узлы и оборудование:

• рабочие органы дробильно-размольного оборудования — брони, конусы, била молотковых мельниц;
• ковши экскаваторов, зубья и режущие кромки землеройной техники;
• шнеки и корпуса винтовых конвейеров, транспортирующих абразивные материалы;
• лопасти смесителей и мешалок в производстве строительных смесей;
• направляющие и желоба систем пневмотранспорта цементных заводов;
• детали насосов для перекачки гидросмесей с высоким содержанием твёрдых частиц.

Сравнение с альтернативными наплавочными материалами

По сравнению с проволоками типа ПП-АН170 и ПП-АН125, ПП-АН39 обеспечивает более высокую твёрдость наплавленного слоя при несколько меньшей вязкости. Материал ориентирован на условия чистого абразивного износа, где ударные нагрузки ограничены. При выборе между ПП-АН39 и ПП-АН104 следует учитывать, что последняя формирует менее легированный металл с твёрдостью 45–52 HRC и применяется при наличии умеренных ударов.

Условия эксплуатации наплавленных деталей

Наплавленный слой ПП-АН39 сохраняет работоспособность при температурах до 450 C. При более высоких температурах наблюдается снижение твёрдости вследствие коагуляции карбидных частиц. Материал не рекомендуется для эксплуатации в коррозионно-активных средах без дополнительной защиты, так как высокое содержание углерода снижает коррозионную стойкость матрицы. Детали, наплавленные ПП-АН39, эффективно работают при контакте с кварцевым песком, известняком, доломитом, клинкером и другими материалами с абразивностью до 0,8 мг.

Вопросы и ответы